1500-2000×2000懸輥機由機架、傳動變速機構、懸輥、門架、料斗、喂料機等部件組成，設計時必須保證懸輥機輥軸外徑與管內徑之比為1:3～1:5，運轉時輥軸徑向跳動不大于1mm，同時活動門架啟閉應輕便，不能有卡阻現象，開啟角度要大于120度，試機時應平穩，無異常聲響。

懸輥機故障的診斷與修理：

對懸輥機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產中應預以充分重視，因為懸輥機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質量，而且要損壞設備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯接法蘭有無開裂等現象。查明原因后采取相應修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。

懸輥軸的損壞與維修：

懸輥軸是懸輥機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3mm，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其他保護措施的，但并不理想。

修補的方法，通常采用補焊后車光。補焊最好使用專用設備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產預應力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。

水泥制管機在空載運行時主軸運轉是平穩的，如經修補或使用不當而產生較明顯的跳動應及時修復。