GP1200-2水泥制管機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度；制管喂料時間短，成型時間短，生產效率高；制管過程中混凝土浪費少，無廢棄水泥漿排放因而對環境不造成污染；生產過程中產生的高頻噪音強度較低。

懸輥法制管工藝是利用輥軸與套在輥軸上的模具在摩擦力的作用下一起轉動，再利用模具轉動時產生的離心力，使人工投入模具內的混凝土拌合物均勻的附著在模具內壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當該厚度超過模口時模口便離開輥軸，此時管內壁混凝土便與旋轉的輥軸直接接觸，模具依靠輥軸與混凝土之間的摩擦力繼續旋轉，同時輥軸又對管壁混凝土進行反復輥壓，隨著混凝土厚度的增加輥軸對混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時間內達到要求的密實度并能獲得光潔的內表面。在成管過程中應考慮模具旋轉纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。該工藝整個生產過程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養護以及構件的轉運等環節。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據要生產的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用專用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂滿，緩慢而連續均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內壁撒些細砂。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結束時應逐漸停機，同時應向管內拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，最終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。