1000×3000水泥制管模具為定型鋼模，筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑圈各部位焊接工整，并在出廠前對模具各部位進行質量檢查，不能有開焊、內壁不光滑等現(xiàn)象；表面噴漆后在模具內壁上涂刷廢機油，以防止模具內壁在運輸過程中銹蝕。

水泥制管模具由鋼板和型鋼組成，剛度較好，不易變形。涂刷隔離劑后，吊入懸輥機，在鋼筋籠放入前先檢查鋼筋籠的構造穩(wěn)定性是否完好，是否夾帶雜物，安裝模具，模具連接是由螺栓及螺母鉸接。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機主動軸上（懸管機軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機主動軸由主電機帶動逆時針旋轉，帶動模具（內含鋼筋籠）一起轉動，由慢到快，使轉速達到700～800r/min。

由操作臺操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動。喂料方式采用“三點”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉，水泥制管模具內混凝土由于離心力的作用附著在管內壁，當混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動軸碾壓雙重作用下，模具內混凝土達到密實。當模具內混凝土高出模具內徑5～10mm時停止喂料，碾壓120～180s后調整電機轉速，使之達到1100～1300r/min。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機電源，使主動軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。整個生產過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機→吊出懸輥制管機→吊入養(yǎng)生池→脫模→成品擺放。