主要部件結構特點：

1. 傳動部分

（1）本機采用了“JZT”系列小型鼠籠式電磁調速異步電動機，這種電機轉速穩定，升速平穩，有性能可靠、容易操作的調速儀器進行控制，并有轉速顯示裝置，調速范圍為250～1250r/min。離心鑄造工藝生產中型鑄件時，要求轉速為450～1200r/min，所以完全能滿足要求，如果生產大直徑的鑄件，可改變傳動速比。

（2）轉速顯示明確。主、被動皮帶輪直徑相同，電機輸出轉速即為主軸轉速，通過顯示儀表可以直接讀出鑄型的旋轉速度。

（3）對主軸的設計要求。離心鑄造要求離心機運轉平穩，振動過大會使鑄件產生大量裂紋，從而影響鑄件質量。因此，對各有關運動的零部件要求較高。在設計時，要選擇機械性能好、受熱變形小的材料。本機的主軸采用35CrMo鋼（鍛件），進行調質處理，硬度為HB255～286。

在軸頭部位的結構設計上，要盡量減少造成應力集中的結構因素。例如，在軸階處的圓角半徑要盡量大，避免在受力最大處設計鍵槽、孔，提高表面質量等。

（4）冷卻結構。因鋼水熱量的傳導，使軸頭及鑄型部分的溫度較高。要減少高熱對設備的不良影響，就要采取強制冷卻措施。在熱量最大的鑄型部分，因鑄造工藝要求不允許急劇冷卻。為了脫出內型及鑄件，需要在主軸中心加工一個通孔，故主軸也不易采取冷卻措施。因此，只有在軸承座上進行冷卻。

2. 鑄型

在離心鑄造的鑄件成型和凝固階段，離心鑄造機要盡量減少振動，因此，要求各零件的旋轉中心與主軸中心保持一致。另外，因生產各種類型的鑄件，必須經常更換外型。在生產過程中，軸頭部位及鑄型的溫度始終處于85～400℃之間，氧化嚴重，這就給保持整機精度、更換鑄型以及維修帶來一定的困難。根據這些情況，在幾個主要部位的設計上我們采取以下方法加以解決。

（1）主軸和法蘭盤的連接。如采用直軸頭，在裝配時沒有問題，但在使用一段時間后會出現以下兩個問題：①因連接處氧化嚴重，法蘭無法取下（我們曾采用過這種結構，軸與法蘭處采用間隙配合，裝配時很容易，但使用不到一年就卸不下來，用加熱和加壓的方法都不行，給維修帶來一定困難）。②即使在使用時間較短、法蘭可取下的情況下，也由于氧化使軸頭和法蘭孔的間隙逐漸增大，離心鑄造機振動增大，嚴重影響鑄件質量。旋緊螺栓，擋板使主軸和法蘭盤的錐面靠緊，可以消除主軸與法蘭盤連接處的間隙，這是提高整機精度的一項重要措施。

（2）鑄型。鑄型分內外型，內型根據鑄件工藝圖設計，外型根據內型設計。這里主要介紹一下內外型之間的配合問題。由于內外型的使用條件不同，受熱溫度不同，材質也不一樣，致使它們的膨脹量不同。在鑄型設計上既要滿足主機的強度要求，又要使鑄型在受熱膨脹后內外型之間的間隙盡量小，以保持整機精度。如果要連續生產，應能在400℃時將內型連同鑄件從外型中順利取出。推薦使用：①內、外型之間的配合錐度為1:50，內型的內孔錐度1:50～1:75。②內、外型徑向間隙為1.24～1.57mm，不能大于2mm。錐度和間隙的選擇因材質而定。③外型材質可選用ZG45、ZG35CrMo等，內型選用ZG35CrMo、HT2-40等。