立式振動模具采用整體式柔性組合鋼模具，設計的重點是保證混凝土承插口的精度。具體部件包括：底座、頂部沖壓環、頂部定位環、內模、外模，模具總重33t。

1. 底座、頂部沖壓環

試驗設計的管道為：4000mm，接頭形式采用混凝土承插口。由于其尺寸精度直接關系到管道的對接及接頭的密封止水效果，因此底座及頂部沖壓環均采用鋼鑄鐵整體澆筑，然后經車床精加工而成，總重量10t。

2. 內、外模及頂部定位環

水泥制管模具內模為整體結構，由左右兩半圓組成，在接縫處留一道45°角斜口，可通過手柄收放。吊裝前先把內模收至收縮狀態，以便于順利插進底座插口位置，就位后把內模打開至設計狀態，并把插銷插上，加上頂部定位環，形成一個直徑為4.0m的內莫，并檢查內模的圓整度。外模由左右兩片組成，按順序吊裝，注意檢查鋼鉸線從錨具槽處伸出是否平順，兩外模合上后，把螺栓上緊。

3. 水泥制管模具組裝及拆除順序

制管工藝采用立式澆筑方式，插口在下、承口在上。因此，模具按如下順序進行裝拆，模具的裝拆均采用25t汽車吊。

3.1 水泥制管模具組裝順序：座底→內模→頂部定位環→下鋼套筒及鋼筋籠→外模→檢查組裝尺寸→澆筑管身混凝土至承口底面→下沖壓環→澆筑承口混凝土。

3.2 水泥制管模具拆除順序：吊出承口沖壓環→吊出內模定位環→打開內模插銷→收緊內模脫離混凝土內壁→吊出內模→對稱松開外模合口螺栓→吊出外模→管子吊出底座。