立式振動水泥制管模具設(shè)計內(nèi)徑4000mm，管壁厚度380mm，每節(jié)管子的混凝土量為28.5m³。

水泥管混凝土采用立式振動工藝，一次成型。位于管壁中的鋼套筒把管壁分為內(nèi)外兩層，內(nèi)層厚度95mm，外層厚度285mm，管身總高度5220mm。澆筑時插口位于下部，承口朝上。

1. 分層澆筑

采用混凝土汽車泵車輸送混凝土。在模具頂部設(shè)一個簡易的喇叭口布料器，混凝土由泵車送至布料器，然后垂直下落至倉面。混凝土布料要內(nèi)、外層均衡上升。

內(nèi)外層混凝土分層進料，分層振搗，每層厚度50cm。振搗方式采用25mm插入式高頻振搗器，振動棒軸長6m，配置4臺，每臺配2名工人，控制四分之一圓周范圍。由2個工人配合操作。內(nèi)外層每布料一層（50cm高），振搗一次。振搗時分內(nèi)外層進行，振搗棒的插入間距為30cm，并插入前一澆筑層以下深度，不得小于澆筑高度的1/3，使每層混凝土振搗密實。

混凝土運輸車容量為7m³，相對應(yīng)約100cm高管身的混凝土方量。因此，每車混凝土分為兩次沿圓周均勻把料卸完，然后把該澆筑層振搗密實。各工序要緊湊連續(xù)作業(yè)，各澆筑層間歇時間不能超過混凝土初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。

2. 管子承口澆筑

逐層澆筑上升到接近頂部承口位置時，準(zhǔn)備安裝承口沖壓環(huán)。混凝土上澆筑高度宜比承口面高出2cm左右，見下圖。把該層混凝土振搗密實后，采用吊機把沖壓環(huán)放下，利用沖壓環(huán)自重（5t）壓在已振搗密實的混凝土面上，高出部分混凝土在沖壓環(huán)與鋼套筒之間空隙溢高，見下圖。確認(rèn)沖壓環(huán)就位后，繼續(xù)澆筑剩余部分混凝土（顯示陰影），完成全部混凝土澆筑。澆筑時間控制在4h內(nèi)。

承口澆筑示意圖

3. 混凝土養(yǎng)護

為了提高混凝土的早期強度，加快模具周轉(zhuǎn)速度，管身混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，混凝土強度達到設(shè)計強度80%后開始脫模，并進行吊裝。

3.1 蒸汽管采用50.8mm耐高溫高壓膠管從蒸汽房接氣至蒸養(yǎng)池底部。在池底布置50.8mm環(huán)形鍍鋅管，在鍍鋅管上均勻布設(shè)出氣小孔；并從底座底部預(yù)埋一條通氣管至混凝土管中內(nèi)通氣，確保混凝土管內(nèi)外均勻通氣，池頂部用帆布覆蓋。

測溫點在管身高度方向布置3層，第一層距池底部0.5m，第二層距底部2.5m，第三層距底部4.5m。在每層測溫點水平面上，緊貼管子的內(nèi)外模上分別設(shè)2點，并設(shè)12個測溫點。

3.2 蒸汽養(yǎng)護分4個階段進行控制。

3.2.1 預(yù)養(yǎng)。混凝土澆注完成后，在自然狀態(tài)下靜置4h。

3.2.2 升溫。升溫速度控制在20-25℃/h，每半小時測溫一次，并準(zhǔn)確做好溫度及時間紀(jì)錄。

3.2.3 恒溫。蒸養(yǎng)內(nèi)溫度上升至75-80℃后即進入恒溫階段，持續(xù)時間為4h，每小時測溫一次。

3.2.4 降溫。降溫速度不超過20℃/h，達到自然溫度后即可開始脫模。整個養(yǎng)護過程持續(xù)時間為14h。