有的水泥管模具同心度較好，跑輪與支承法蘭的配合間隙也在規定的公差帶內。但在快速運轉時老是跳動。在這種情況下分析不出其它原因，就可能是水泥管模具偏重。原因不外乎有如下幾種：水泥管模具本身的結構件不良－－支承法蘭毛坯沒有進行精加工，厚薄不勻；模具合縫企口偏鐵寬度不一、厚度不均勻；不文明的操作損壞等。

用心棒來校驗模具的偏重方向：將筒體固定在心棒上（要求與心棒同心），轉動筒體，待自動停止時做一標記。如此反復，如果標記都在一處，可在其徑向對應處，即偏重的反向加焊配重塊。反復試驗，直至加到模具能在轉動后停止在任意位置為止。

水泥管模具筒體變形的具體原因如下：

①維修保養不及時；②動轉中的交變荷載；③在制造和維修過程中產生的焊（割）接應力；④工人操作不當等使模具過早的疲勞，直至發生蠕變，從而在三維空間呈現扭曲現象。

所呈現出的不規則或規則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的重心偏移，跳動是必然的。

其維修方法較為復雜，這里拋磚引玉，簡單作一介紹。

第一種：外力法。

①原理：采用力的平衡法。如圖1所示。制作足夠剛度或強度的頂壓（支撐）架，用千斤頂強制加水。

圖1 外力校正模具筒體變形

②適用范圍：a.一維的線性變形；b.較大程度的變形；c.較長（距離）的變形。

③方法和注意事項

加力的大小視校正程度而增減。要卡住模具，不可讓其活動，特別是在直徑的半模開口方向要固定住。摸索經驗，控制好支點和加力點。用加力不可矯枉過正。

第二種：內力法

利用熱脹冷縮和分子物理學原理，采取氧氣－乙炔火焰烘燒鋼材，等其冷卻后變形而達到所要求的形狀。具體烘燒模具某部位的面積、溫度、燒紅的顏色程度在操作中要據經驗具體對待。