一、矩形振搗水泥管模具制作

矩形振搗水泥管模具進場之前，應依據管節的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項目有承口內、外長凈尺寸；承口內、外寬凈尺寸；插口內、外長凈尺寸；插口內，外寬凈尺寸以及高度。

矩形振搗水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節的成型質量，底模的定位是保證管節端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準儀測量標高，至少取8個點（4個角上和4條邊的重點），標高差值控制在1mm，經調整后，方可進行電焊固定，以確保底模水平。

模具的拼裝順序：底模定位→支撐固定→角模、內模就位→鋼筋骨架整體調入鋼筋骨架吊入鋼模→埋件定位→外模就位→內外模板尺寸調整→混凝土保護層檢查→模具拼裝檢測。

二、鋼套環、鋼筋骨架、預埋件入模定位

入模的順序：底模、內模就位→承插口鋼環入模→鋼筋骨架整體吊裝入模→承插口鋼環錨筋焊接及壓漿孔、起吊孔預埋件定位→接口處止水條安裝→模板定位固定檢查→澆搗準備。

矩形振搗水泥管模具在每次拆模后應清理干凈，均勻涂抹脫模劑。

承插口剛套環、預埋注漿孔和吊裝孔均應緊貼模板并與鋼筋籠進行焊接固定，確保制作過程中不出現漏漿及移位現象。承口處的預埋止水條在砼澆筑前進行安裝，澆筑前確保止水條表面干燥，不進行膨脹。

鋼筋骨架入模前必須先將保護層墊塊固定在外圈主筋上，保護測工墊塊設置間距為每米1只，鋼筋骨架在吊裝時必須由專用吊具進行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架的整體性。

混凝土澆筑前，必須嚴格查驗以下內容：隱蔽工程、保護層、埋件位置、合模質量和構件的幾何尺寸，確認無誤后方可澆筑。

三、管節砼澆搗

1）混凝土采用商品混凝土，通過混凝土車運送至施工現場，采用天泵送入模。

2）管節混凝土采用立式（承口）振動成型工藝，澆搗混凝土時，可以按管節的高度方向分三層布料。第一層布料后插入式振搗棒必須插至距底部約10cm的地方，振搗棒縱向插入點間距不得大于30cm（采用70振動棒），宜以交叉偏于一側前振的方式來振搗密實。振搗第二層和第三層混凝土時，振搗棒須穿至下層表面，使上下層結合成一體。

3）振搗時避免碰撞鋼筋，預埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應多振和縮短插點的間距，避免漏振和不密實。

4）為保證混凝土的振實質量，應適當控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度一般控制在110～130mm，振搗成型后的管節上端面應壓實抹光，抹面次數不得少于3次，端面要求確保光滑平整。

四、管節砼蒸汽養護

管節在混凝土澆搗及上口面收水抹光結束后，應及時蓋上塑料薄膜，然后在模具外圍罩上1個緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進行蒸汽養護。

五、脫模

混凝土降溫后將同條件混凝土試塊送試驗室進行試壓。強度達到設計強度等級85%后即可脫模起吊，接試驗室通知后開始脫模。

脫模時，管節溫度與環境溫度之差不得大于10°C，以防止出現溫差裂縫。

脫模順序：先打開內外模合縫口，使內外模與管節完全脫開，將外模板移動至安全位置，內模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節。

脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進行，將吊具與管節的起吊預埋件相連，由專人向吊車司機發出起吊信號，輕輕吊走管節，避免鋼模與管片造成碰撞。

脫模過程中嚴禁錘打、敲擊等野蠻操作。

脫模后，及時對管節內外表面及邊角作適當清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。

六、管節拼裝

1）管節長度為1.5m，千斤頂行程最大為3.3m，當頂進行程滿足管節下放要求后，停機斷電組織管節吊裝施工。

2）千斤頂回縮前，為防止管節后退，先安裝止退架。

3）管節吊裝前，有技術人員詳細檢查管節防水施工情況，合格后方可進行吊裝作業，吊裝前須有監理工程師簽發的吊裝作業令。

4）管節設計有吊裝預留孔，吊裝采用專用吊具進行，吊機、鋼絲繩、卸扣、吊具、吊點等均經過驗算滿足施工吊裝要求。

5）管節吊裝過程中，管節下方嚴禁站人，并采用繩索進行牽引。吊裝作業由專人指揮，并緩慢進行，嚴禁大幅度升降。

6）管節下井安裝前，于井口對電纜、水管、漿管等進行拆解。

7）電纜于井口設置1個接駁電箱，便于拆解主電纜。漿管與井口位置設置高壓連接軟管，便于拆解管路。

8）管節安裝設置定位架，管節下放應緩慢靠近定位架，不得大幅度擺動、沖撞。

9）管節安裝定位完成后，及時恢復電纜、水管及注漿管理，安裝小車軌道。

七、結語

本通道工期比預計工期提前15d，地面地表沉降最大值8mm，通道上部管線最大沉降量6mm，管片拼裝質量全部達到驗收合格要求。