新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區、原材料堆放區、水泥管生產區、模具拆裝區、成品堆放區等，要根據設備規劃圖在水泥管生產區提前做好懸輥機地基、龍門吊基礎以及混凝土攪拌站基礎，設備運達現場后，以便第一時間安裝調試并試生產。

一、原材料

1. 石子。小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實成型，大口徑懸輥管宜采用機破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點，以減輕混凝土塌落的可能。

2. 水泥。宜選用標號為425的普通硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，水灰比較小，水泥的干縮體積變化小，以由于單方水泥用量不高，所以一般不會出現收縮裂縫，由于該水泥的初凝時間相對短，早期強度較高，對于混凝土穩定密實度，防止內壁塌落，提高蒸養有好處。

3. 砂子。一般采用中砂，混凝土和易性好，抗滲性能好，而混凝土強度較低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗滲性能好，而混強度較高，制管中不易塌落，砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗滲性能好，而制管中的混凝土易塌落；砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗滲性能差，而制管中混凝土不易塌落。

二、水泥制管設備

1. 滾焊機；根據鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產廠家應使用滾焊機，鋼筋籠環筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護層開裂，雙層筋要設有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標準的保護層。

2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應緊密，在生產中不能出現漏漿現象，每次生產周期都要對模具進行刷油保養，以備下次使用。定期對模具進行校正，以保證生產出來的排水管各尺寸符合標準要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標準要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機。

3. 攪拌機；混凝土攪拌必須采用強制式混凝土攪拌機，由于懸輥機使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴格控制加水量。

4. 制管機；把模具吊到懸輥機上之后，打開電機，模具便在懸輥機主軸上高速旋轉。轉動時，由喂料機或人工往模具內加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機調至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉的情況下更加密實。

5. 蒸汽養護；模具在懸輥機上生產完成之后，立即對其采取蒸汽養護4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養護，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養生，養生工作最少保持7天以上或監理工程師批示的天數。

6. 自然養護；模具內混凝土管節達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節的周轉。管節達到混凝土設計強度的70%即可起吊移至存放區存放養護。養護到規定的強度后，運至施工現場。