水泥管的質(zhì)量控制包括能級設(shè)計控制和生產(chǎn)工藝控制兩個方面。能級設(shè)計控制的目的是保證管子在使用時的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。本文僅就生產(chǎn)工藝控制方面談?wù)勛约旱囊娊猓�希望能對水泥管生產(chǎn)廠家起到一定的作用。

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

2. 露筋

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

2.1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

2.1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

2.1.2 保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

2.1.3 鋼模跳動嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；

2.1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2.2 解決露筋的措施有：

2.2.1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2.2 保護(hù)層應(yīng)符合要求；

2.2.3 水泥管模具跳動大時，應(yīng)及時修理；

2.2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

3. 內(nèi)壁鼓泡、起皮

由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護(hù)無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，就會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。

蒸養(yǎng)時應(yīng)嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行，升溫應(yīng)平穩(wěn)，這樣就可以消除或減輕內(nèi)壁鼓泡、起皮。

4. 內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細(xì)小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性。

4.1 內(nèi)壁裂紋產(chǎn)生的原因有：

4.1.1 離心后未及時入養(yǎng)護(hù)室（坑）養(yǎng)護(hù)或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；

4.1.2 水泥管模具跳動嚴(yán)重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；

4.1.3 離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)分層，造成裂紋；

4.1.4 采用的砂子偏細(xì)，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。

4.2 應(yīng)采取如下措施避免內(nèi)壁裂紋出現(xiàn)：

4.2.1 離心后的管子應(yīng)及時入室（坑）內(nèi)養(yǎng)護(hù)；

4.2.2 盡量選用中砂，減少水泥漿層厚度，提高管身砼強(qiáng)度；

4.2.3 嚴(yán)格控制離制度，根據(jù)季節(jié)變化和水泥物化性能靈活調(diào)整高速旋轉(zhuǎn)的時間；

4.2.4 水泥管模具跳動應(yīng)及時修理。

5. 壁厚超差、偏心

生產(chǎn)中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。

為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應(yīng)將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發(fā)生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現(xiàn)。

6. 粘皮、麻面

6.1 自應(yīng)力管產(chǎn)生粘皮、麻面的原因有：

6.1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；

6.1.2 脫模強(qiáng)度低，造成管外壁粘皮；

6.1.3 水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；

6.1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。

6.2 為防止產(chǎn)生蜂窩麻面，生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：

6.2.1 脫模劑的涂刷應(yīng)均勻；

6.2.2 嚴(yán)格按蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)、脫模；

6.2.3 合模前應(yīng)將水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼清凈；

6.2.4 混合料應(yīng)有良好的和易性。

7. 滲水

水泥管水壓檢驗時管子滲水的原因是外觀缺陷和管芯砼離心不密實(shí)。蜂窩麻面、漏漿、露砂嚴(yán)重時均易在水壓檢驗時發(fā)生滲水現(xiàn)象。管芯混凝土不密實(shí)是因為砂子偏細(xì)或離心時間不足。可通過采用中砂，延長離心時間等措施，提高砼的密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性能。

雖然水泥管制作工藝簡單，但工藝控制較嚴(yán)格。只有充分掌握自應(yīng)力水泥的特性，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量水泥管，提高產(chǎn)品的競爭能力。