懸輥法制管工藝原理：懸輥機滾軸在電機的驅動下，以一定的速度旋轉，當輥軸帶動水泥涵管模具作高速運轉時，投入模具中的混凝土料在離心力作用下沿管模內壁分布形成管狀。隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，投入混凝土料的厚度超過水泥制管模具的擋圈時，即受到輥壓力的作用，混凝土在輥壓力作用下逐漸密實。同時，由于混凝土表面并不平整，水泥管模具旋轉時會產生振動，因此懸輥制管是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管工藝流程包括鋼筋骨架的制作、模具組裝、各種原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環節，其中任一環節處理不當，都會直接影響到鋼筋混凝土管制作質量。

1 鋼筋骨架

管子懸輥成型時，混凝土受到的機械輥壓力很大，對骨架也形成相當大的扭力，因此對鋼筋骨架要求嚴格，要求鋼筋骨架必須有足夠的剛度和強度。因此懸輥制管必須采用滾焊成型骨架。

1)鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的3倍。鋼筋直徑不得小于4.0mm，鋼筋兩端的環向鋼筋應密纏1圈~2圈。

2)滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于400mm。

3)公稱直徑小于1000mm的管子宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱直徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

4)雙層配筋的鋼筋混凝土管按要求焊出直徑大小不同的骨架，將小直徑骨架穿入大直徑骨架，調整好內外兩層的間距，用架立筋連接。連接方式為用自制的鋼筋定位卡，安裝部位為每根縱筋上三個，兩根交錯安排環向距端口100mm均布，使兩個鋼筋籠形成一個整體。

5)鋼筋籠要有足夠的剛度，接點牢固，不松散，下榻，傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象，在骨架運輸、裝模及成型管子過程中能保持其整體性。

2 模具組裝

1)水泥涵管模具兩口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠，如發現緊固螺栓座焊口開裂或不牢靠等，應立即停止使用，及時修好后方可使用。

2)緊固螺栓必須上全。沒有上全者，不得使用。

3)水泥涵管模具內壁清除干凈后，才能均勻涂刷隔離劑。

4)同一套模具各部位要編號，定位組裝。

5)水泥涵管模具上機時中心線應對準軸輥，緩慢平移套入，防止模具及內裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。在關閉懸輥機門架并緊縮后，方可使模型輕落至輥軸上。

3 混凝土

懸輥法制管需采用干硬性混凝土，其水灰比過大或過小都會使管子難以成型。攪拌站的計量設備必須準確，要嚴格按配比進行配料，未經試驗室同意不得隨意更改配合比。維勃稠度控制在40s~60s之間。一般小口徑管由于模具、管子自重較小，輥壓力也小。故水灰比可略大些，相應大口徑管可小些。混凝土砂率的選擇，一般取32%左右。

4 成型技術要求

成型過程是懸輥制管中最最關鍵的工序。喂料速度，輥壓作業時間都是影響管子質量的重要因素。

1)懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動，在門架關閉狀態下，滾軸每米差應小于1mm，輥軸應滿足水泥管模具在0r/min~300r/min之間無級調速。

2)輥軸外徑與管內徑之比為1∶3~1∶4。

3)成型過程分兩個階段：喂料階段和凈輥階段。

喂料階段：

要求模具轉速原則是：在離心力作用下混凝土混合料可以貼附于模具內壁，又具有一定的攤鋪性。在這種轉速下混凝土可以均勻地攤鋪在整個模具內壁，不會造成局部隆起，此時模具轉速仍為：n=K300/R，由于懸輥制管振動較大，管徑越大越嚴重，因此K值也應隨管徑增大而增大，一般參考表1數據。

根據模具轉速不難求出滾軸轉速。喂料完畢后適當延長1min~2min，使混凝土在輥壓力下得到均勻攤鋪，時間一般不做硬性規定。

利用懸輥喂料機喂料，要求喂料機行走平穩，皮帶速度均勻。中、大型鋼筋混凝土管可先喂一層壓住鋼筋，再喂一次直至預定厚度，其輸料量應保證在2次~3次往返后將料喂足，小管輸料量可一次喂滿，盡量不前后多次往返和斷續補料。其喂料量應控制在壓實后同比擋圈超厚3mm~5mm為宜。

凈輥階段：其時間一般約為1min~4min的快速旋轉，目測確已壓平、壓實即停止運動。結束時逐漸降速停機，同時向管內拋灑1∶2水泥拌細砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩停機后，以不使模具在輥軸上晃砂為宜。

4)成型后若發現管內壁混凝土不平時，可向管內噴灑水花，但要均勻，切不可過多。

5)模具退出輥軸時，同上機一樣避免碰撞。

6)模具吊下時觀察內壁形成情況，如有露石、塌落、麻面、魚 鱗狀、翅起等現象，應及時用1∶2砂漿抹平壓實。

5 結語

懸輥制管由于其成型時間短、生產效率高、浪費水泥少、環保而被廣泛應用。生產過程中應從筋骨架的制作、原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環節進行質量控制，以保證混凝土管制作質量。