1 常見質量問題及其產生原因

1.1 管壁裂縫

鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經蒸汽養護后，水養而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養護制度等方面的異常，均可能導致裂縫的產生。

1.1.1 混合料配合比中，水灰比偏大，導致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養護時，由于高溫使得部分水份蒸發，引起表面收縮，使井管內壁產生裂縫。

1.1.2 離心成型后的井管，由于蒸養時送汽制度控制不嚴，如升溫速度過快時，一方面管壁處水份過快蒸發，產生較大的濕度遞度；另一方面，管壁內部產生溫差較大，且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應力的集中處。因此易導制裂縫的產生和發展。嚴重時，甚至出現井管內壁鼓泡，深度達3~8mm，嚴重影響井管外觀質量，甚至不能使用。

1.1.3 在離心成型結束后，起吊入池蒸養時，由于操作者、機械等因素，造成水泥井管模具碰撞而產生裂紋。

1.1.4 在蒸養脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養池，急劇的溫差將使管壁產生收縮裂紋。

1.1.5 脫模強度過低，導致脫模時因受外力作用而易產生裂紋。

1.2 內壁露石、粗糙不平

造成內壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。

原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時，離心成型時，混合料之間的阻力增大，當離心力小于等于其綜合阻力時，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實，內表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內壁露石、粗糙不平等缺陷。當水灰比偏大時，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時水泥漿與水一起排出，使內表面水泥漿缺少而出現粗糙不平的現象。

1.3 露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

對于一般生產工藝來說，鋼筋骨架采用機械與手工成型結合。出現外露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時偏向一側，從而出現井管成型后有露筋或隱筋現象。造成內露筋的原因多是由于手工成型時，操作不當，使鋼筋籠出現內肋，或離心成型時，混凝土混合料未布置均勻，形成內保護層不足而出現露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

1.4 粘膜、外壁粗糙

正常的井管要求外壁光滑，無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈，脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效，以及混凝土脫模強度太低。脫模劑涂抹過多，會影響表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷；另外混凝土坍落度過低，會出現麻面，混合料不密實的缺陷。

2 質量解決方案

2.1 加強計量工作，強化工藝控制

原材料的配合比是影響混凝土質量的主要因素之一。加強計量工作，尤其是水的計量，顯得更為重要。

2.2 采用先進的工藝措施，采用水泥裹砂工藝，水泥包裹砂，在集料周圍形成一層水泥殼，以增加集料與水泥漿體的粘結力，能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發展。

2.3 堅持正確合理的離心制度，嚴格執行合模起吊、清模、裝料等操作規程，嚴禁使用失效脫模劑，做到涂抹均勻。

2.4 注意加強蒸養時升溫、降溫時間控制，為使剛成型的混凝土結構不受破壞或少受破壞，升溫時間宜控制在1h以上。（靜停時間根據水泥而定，一般不少于30min）。

井管混凝土設計強度為C40級制管混凝土，其脫模強度一般宜控制在設計強度的50%以上，即抗壓強度宜在20MPa以上。

為避免溫差引起的收縮，脫模后的井管，應等管溫與水溫一致時，方可吊入蒸養池。

2.5 堅持工序間的交接檢查，杜絕不合格品流入下道工序

鋼筋籠的制作，是井管生產的第一道工序，是關鍵工序之一。在交與下道工序時，應對鋼筋籠質量進行嚴格檢查，不合格的一律不予接收。

2.6 加強機械設備的保養與檢修，杜絕帶病運行

定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機進行檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產品，尤其是骨架成型機、井管模具，要定時校正，出現異常立即糾正，保證在用設備完好率100%。

2.7 堅持原材料檢驗制度，不合格原料嚴禁使用

以上對鋼筋混凝土井管的常見質量缺陷的原因分析，僅基于日常生產中的主要因素而言，任何一個企業，都具有特殊性，產生質量缺陷的原因也不盡相同，但只要針對具體缺陷，深入分析，并采取有效措施，問題都是可以迎刃而解的。