我廠用懸輥式水泥制管機生產三階段承插式預應力管芯，經過十多年來的努力，現已能生產Φ800､1000､1200､1400､1600､1800､長5000mm的6種規格預應力管。工作壓力0.4~0.6MPa。年生產能力20km左右。這些管材主要用于大中城市人民生產及工業生產輸水。

近幾年來，懸輥機制管發展很快，據不完全統計，全國已有幾千家采用懸輥法生產鋼筋混凝土管的廠家，下面就懸輥制管碰到的共性問題，談談我們的解決辦法。

一、混凝土單位用水量及工作度的選擇

懸輥管所用的混凝土是干硬性混凝土、成型中沒有水份排出，因此，其配合比設計主要應從混凝土的抗滲要求出發。我們就是根據抗滲來選擇單位用水量、水灰比和工作度的。單位用水量對管芯成型和產品質量有直接影響。根據我們多年的生產經驗，水灰比為0.32~0.33時，單位用水量控制在175~185kg之間為宜，工作度控制在20~45秒。工作度可根據氣溫進行調整，冬季30~35秒，夏季20~25秒。工作度低于20秒，混凝土易粘輥，內壁表面不光，管芯在靜停和養護過程中易塌。工作度高于45秒，管芯密實性較差，抗滲性不好，混凝土易離模、裂紋。有嚴重離模的也易塌。

二、單位水泥用量的選擇

我們曾先后進行過每立方米混凝土水泥用量為430､500､550､600､650､750kg的試驗，并對其中550､600kg的水泥用量分別進行了較長時間的生產比較，比較結果證明，這兩種單位水泥用量都能滿足設計強度要求，按經濟原則我們選定了550kg/m³。生產比較的結果如表1所示。

混凝土配合比	水泥用量（kg/m3）	砂率（%）	管芯水壓0.9MPa合格率（%）	脫模強度（MPa）
0.32:1.0:1.01:1.51	550	40	90	45~53
0.33:1.0:1.29:2.11	550	38	90	45~53
0.32:1.0:1.85:1.00	600	65	90	45~53
0.30:1.0:1.62:1.08	600	60	90	45~53

三、水泥涵管模具轉速的選擇

水泥涵管模具轉速的選擇是一個比較復雜的問題，它涉及到混凝土的粘度、干硬度、物料粒徑、模具自重、管芯長度和管軸直徑等。根據試驗和生產，水泥制管模具旋轉產生的離心力，只要能使混凝土混合物附在模具上進行輥壓，物料被帶到模具內壁上不再下落，并能附著于模具內壁上旋轉，即可認為該離心力滿足了懸輥工藝的要求。經生產對比和資料分析，水泥管模具轉速與管芯直徑和管軸直徑的關系如表2所示。

四、管芯成型加料

加料方法對管芯成型質量有很大影響。通過各種加料方法的對比，我們認為：

加料要連續，要從一端到另一端，不得停機待料，要注意管芯長度方向和環向方向的任何部位的料層厚度，厚度要一次加足，料層要均勻，超厚要適當。如果厚度不勻，厚的部位在輥壓時模具就會產生劇烈的跳動，不但設備受損，而且已經成型的管芯也會因振動而破壞，而粒層薄的部位，輥壓力不足，結構疏松，嚴格影響管芯的抗滲。為了保證加料質量，除要求操作人員要有熟練的加料技術外，在工藝設備上也應采取相應的技術措施。

管徑直徑（mm）	模具轉速（轉/分）	管軸直徑（mm）
Φ600×5000	127~135	190
Φ800×5000	95~106	245
Φ1000×5000	90~104	299
Φ1200×5000	87~95	350
Φ1400×5000	80~87	350
Φ1600×5000	75~83	426
Φ1800×5000	72~80	426

五、承口制作

為了提高承口混凝土的密實度，我們認為：1. 混凝土的攪拌必須達到使用要求，并要按不同的氣溫保證承口混凝土的工作度；2. 在承口加料時，料層要薄，速度要慢，要保證承口處有暢通的排氣通道。混合物進入承口的具體路線（如圖所示）是：先從a→b→c→d，然后由cd→de逐漸向管身方向填充，并按同一路線使承口內部的空氣排出，如果一開始加料就把bd、fg這段井口填滿，那么后加的物料就不易進入cd部位，內部的空氣也難以排出，最后在bd、ef部位就會產生蜂窩麻面。

六、噴水輥壓

為了提高懸輥管內壁的平整度，在輥壓階段完成以前，可在內壁噴水輥壓，但噴水量不宜過多，以免粘輥，在停車前還可在內壁灑點干河砂。這種方法對提高管內壁的光滑程度和平整度有明顯效果。