1 電纜管的特點

1.1 電纜管具有施工方便、工期短、速度快、能滿足工廠化、裝配化、標準化和現代化施工的需要。

1.2 電纜管采用干硬性混凝土，并受離心、振動、輥壓三種力的作用，所以混凝土密實度好，強度高；柔性接頭抗滲性能好，不易漏水；管道干凈，運行方便。

1.3 電纜管使管道空間能得到充分利用，中間走人，兩側布置電纜支架。

1.4 電纜管價格合理，接近混凝土方溝的造價。

1.5 電纜管承口處容易形成蜂窩，鋼筋骨架易錯動變形，內壁易塌落掉皮，制作中有一定的難度。

2 管體制作

懸輥式水泥制管機制管的原理是：利用輥軸支承水泥制管模具，當輥軸做高速旋轉時，對水泥管模具內的混凝土產生輥壓力，并帶動模具做高速運動，使混凝土在離心力的作用下，沿模具內壁分布成管狀。其設備主要包括：立式攪拌機、懸輥機、皮帶喂料機、料斗、水泥涵管模具、骨架成形機等。

2.1 水灰比：一般采用干硬性混凝土，管體直徑越大，則水灰比越小，經反復試驗，水灰比宜采用0.36。

2.2 喂料時主軸轉速：在離心力的作用下，根據混凝土可以貼附模具內壁推鋪的理論，采用公式：

當喂料完畢后，輥壓作業轉速應大于喂料時的轉速。輥軸轉速宜采用340r/min左右。輥壓作業時間3至5分鐘。（即輥平時間2分鐘，輥平后再壓1至1.5分鐘）。

2.3 輥軸直徑強度的核算：通常輥軸外徑與管子內徑的比值采用公式1:3.8左右，輥軸材質選用優質厚壁無縫鋼管。

2.4 承插口的成型：用懸輥法成型承插口，是引起人們注意的一個技術難題，特別承口的成型，難度較大，容易出現蜂窩和裂紋。經反復試驗，最后選用先在距承口500mm處做一個混凝土環帶，然后從環部用流動性好的混凝土（如一定數量的減水劑），強行將混凝土擠壓入承口內部。為保證質量，要嚴防多加水而影響承口的強度。

2.5 鋼筋骨架的錯動與變形：在懸輥成型過程中，鋼筋骨架由于受到輥軸的壓力和混凝土的推力，容易產生變形和錯動。我們采取了三條措施：第一條是提高焊接質量。焊點的抗拉和抗剪能力一定要大于管體成型中所受到的作用力；第二條是提高鋼筋骨架的剛度。首先將鋼筋經過冷拉提高剛度和強度，然后在雙層骨架之間采用不動鉸的連接綁扎方法，這樣大大提高了剛度和強度；第三條是調整喂料順序，先在模具兩端加滿混凝土，再向中間延伸，對固定鋼筋骨架起了一定的作用。

2.6 內裂紋與內塌：懸輥工藝的另一個問題是，管體內壁容易出現魚鱗狀裂紋和混凝土的內塌現象。混凝土管內壁的魚鱗狀裂紋主要是由于輥軸和混凝土的磨擦力和粘結力造成的。內塌現象是由于混凝土的水灰比大、塌落度大，并且管體混凝土超厚，再加上成型中懸輥時間過長而造成的。所以我們采取了嚴格控制水灰比和管壁超厚的方法，水灰比一般不得超過0.39。超厚層厚度一般不超過5mm。輥壓時間要適當，時間太短，管體混凝土不密實，會引起滲水；時間太長，會造成管壁分層而內塌。因此，當管體基本平整后，再輥壓60至90秒為宜。

2.7 電纜支架予埋螺栓：當管體成型后還沒有初凝的時侯，用予先做好的螺栓孔位樣板附到管體內壁，根據樣板的孔位將眼打好，分別在孔內放一條螺栓，螺栓間距500mm，并用膨脹水泥灌好孔。灌孔時一定要振搗密實。然后在膨脹水泥的表面涂一層環氧樹脂。或用10×90膨脹螺絲埋入混凝土管壁中，在孔位連接處，用環氧權脂涂一層，以防滲水。然后在安裝50×6扁鋼，在扁鋼上焊接支架。

3 電纜管的安裝

電纜管的安裝方法除了與一般的混凝土管安裝一樣外，還應注意以下幾點：

3.1 安裝時每節管都應做灌水試驗，如有滲漏要用環氧樹脂修好方可安裝。

3.2 安裝前要先把扁鋼用螺栓固定。

3.3 就位時扁鋼位置要對齊，上下錯位不得超過20mm。

3.4 安裝時，每個接頭要打水壓，接頭壓力不小于0.02MPa。

4 電纜管的經濟效益

電纜管的造價上與混凝土方溝基本持平，雖沒有明顯的直接經濟效益。但因電纜管具有許多優點，長期的經濟效益是可觀的。

4.1 電纜管采用工廠化生產，現場施工速度快，工期可比混凝土方溝縮短一半以上，對于加快建設速度，提前回收投資效益極為有利。

4.2 電纜管采用標準化生產，質量穩定，安裝過程中，接頭要做抗滲試驗，所以質量有保證。

4.3 混凝土管電纜溝道干凈，利用電纜安全運行，并且維護方便，費用低。

4.4 電纜管采用柔性接頭，管體強度高，利用承受外壓和抗震。

5 結論

電纜管的應用目前在我國還是首次，但已顯示出它有施工方便、工期短、速度快、強度高，抗滲性能好，運行方便等優點，很有推廣價值，前途是廣闊的。但是由于這是初次搞，經驗還不足，一定存在不少問題，有待于今后進一步完善和提高。