一、現(xiàn)行的離心工藝制度

在水泥制品行業(yè)里，長期以來采用著這樣的一種離心工藝制度；開動離心式制管機，使水泥涵管模具慢速旋轉(zhuǎn)，開始投料并使之均勻，提高水泥制管模具轉(zhuǎn)速至中速，數(shù)分鐘后進一步提高轉(zhuǎn)速，水泥管模具進入高速離心狀態(tài)。我們不妨簡稱上述離心工藝為“慢、中、快離心法”。

二、問題的提出

由于新安江水泥制品廠生產(chǎn)的自應(yīng)力管采用的灰砂比為1:1.2､水灰比為0.35左右，用這樣比較干的砂漿在“慢速”的離心力下，要均勻地鋪撒、澆注入交錯而稠密的鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)，是比較困難的。尤其在管子中部和承口部位，容易發(fā)生夾層、空心現(xiàn)象，即便刮壓，也難免出現(xiàn)上述弊端，而且人身事故頻繁。

三、“中、快離心法”

經(jīng)長期實際操作與觀察分析，筆者認為“慢、中、快離心法’并不適宜于模具旋轉(zhuǎn)后，人工投料的離心成型過程，于是，試行了“中、快離心法”。此法的工藝過程：開動離心制管機使模具中速旋轉(zhuǎn)（這里“中速”是指稍低于快速而大大高于慢速的一種速度），先將一半料（水灰比可為0.35）均勻地投撒在模具內(nèi)，投料的方向在模具向上旋轉(zhuǎn)的一面，投料的角度是和模具的中心水平線呈15°左右；二三分鐘后，料已液化排漿水時（俗稱有亮光），再將另一半料（水灰比可低于0.35，拌好的砂漿呈小球形）沿著“有亮光”的內(nèi)壁投向模具內(nèi)；待投料結(jié)束后二三分鐘，再進一步提高轉(zhuǎn)速，模具進入高速離心狀態(tài)。

四、“中、快離心法”的優(yōu)點

1. 在投料的“中速”階段，由于離心力較慢速階段大為提高，因此，砂漿不需加水進行兩次攪拌，即可澆注承口部位且能均勻地投撒于模具內(nèi)；第二層料的水灰比可低于確定的水灰比，因此能充分吸收第一層料泌出的漿水。由于此法成型管子可適當降低水灰比，有利于提高管子質(zhì)量。

2. 由于兩次投料，無形中進行了分層離心，即便是離心時間稍短，管體內(nèi)的料也是被離心得非常硬實。經(jīng)分析，在第一層料泌出的水泥漿中，三氧化硫的含量高30%。這個高膨脹層正好被夾裹在管壁的中間偏外部位，因此，提高了管中的自應(yīng)力值。

3. “慢、中、快離心法”和“中、快離心法”成型的自應(yīng)力管，其管壁料層的結(jié)構(gòu)是不同的；前者內(nèi)壁水泥漿層厚、含余漿多，這樣不但降低了整個管體的膨脹能，而且增加了內(nèi)壁脹壞、起殼和干縮、黽裂的可能性，因些自應(yīng)力值較低；后者內(nèi)壁水泥漿層較薄，且料層分布較為合理，兩層水泥砂漿之間有一高膨脹層，可提高管子自應(yīng)力值。

4. “中、快離心法”所需的時間較“慢、中、快離心法”短，因此相應(yīng)地提高了勞動生產(chǎn)率。

“中、快離心法”已在我廠采用。2010年至2013年期間管子的年平均合格率由86.9%提高到93.5%以上。2014年以來，從10分鐘恒壓檢驗結(jié)果看來，管子質(zhì)量仍能穩(wěn)定在94.3%以上。

筆者認為，即使用鋼筋骨架、1:2砂漿離心成型的自應(yīng)力管，只要裝料方式是模具轉(zhuǎn)動后人工投料的，都可采用“中、快離心法”。如裝料方式是模具轉(zhuǎn)動前一次灌滿的，則應(yīng)采用“慢、中、快離心法”。