采用懸輥機制作鋼筋混凝土管，具有生產時間短，水泥管模具周轉快，外壓強度高，沒有廢漿產生，節約原材料等優點。但管體成型中，因懸輥和振動的多重合力，使管體內的鋼筋骨架承受徑向和切向擠壓力移位變形，嚴重時在管體內壁出現露筋，塌落現象。如果露筋嚴重，管子喪失使用功能而報廢，必須重新制作，不但影響了生產時間，還造成了浪費。我們在多年的生產中，摸索出一套有效的生產措施，在這里與同行交流與探討。

1 排水管骨架變形原因分析

鋼筋骨架在輥壓成型過程中，混凝土同時受到水泥涵管模具轉動的離心力，輥軸對混凝土的徑向和切向輥壓力，輥軸和混凝土之間的磨擦力，混凝土自重及水泥制管模具跳動引起的振動力的作用。在這些作用力中，輥軸對混凝土混合料的輥壓力是產生鋼筋蠕動與變形的主要因素，見圖1。模具在輥軸上旋轉，混凝土在輥壓力、振動力等合力作用下，與鋼筋骨架反復擠壓，使得骨架的焊接點被拉剪而脫開，導致鋼筋移位，嚴重時出現露筋。對多根成型后的管子在沒有蒸汽養護前進行破壞，檢測鋼筋變形情況，檢測結果見表1。

2 導致骨架變形的幾種因素分析

針對鋼筋骨架變形的因素進行分析，通過反復生產實驗和檢測，總結出以下幾種易發生變形的因素。

管子類型	環筋情況	縱筋情況	焊點情況
內壁不露筋	環筋間距變成不是等值	縱筋出現扭曲現象，間距不等值	焊點脫開比較多
內壁露筋	環筋出現錯位，有交叉現象發生	縱筋嚴重扭曲	焊點基本都已脫開

2.1 鋼筋骨架入模尺寸

鋼筋骨架的長度如果超出標準長度，勉強入模，則縱向筋出現兩頭頂鋼圈彎曲現象，模具上懸輥式水泥制管機旋轉填料時出現焊接點脫焊，縱筋移位，甚至露筋。

2.2 混凝土水灰比

生產中發現混凝土水灰比過大，管子旋轉中混凝土松軟，骨架被易變形的混凝土料反復擠壓，對鋼筋骨架的擠壓破壞作用比較大。相反，破壞作用小。

2.3 填料方法

水泥制管模具在開始旋轉時，最初的填料順序直接影響骨架的焊點開裂。

2.4 卵石粒徑

混凝土拌合料中的卵石或碎石如果粒徑等同于鋼筋骨架環筋的間距，填料輥壓中直接破壞鋼筋骨架的環筋間距，導致焊接點脫開，使環筋移位。

3 解決鋼筋骨架變形的措施

3.1 嚴格控制鋼筋骨架尺寸，提高鋼筋籠整體剛度

鋼筋骨架中的縱筋長度要嚴格按照技術標準下料，對于雙層筋籠的里外筋要對齊連接綁扎，不得出現里外層筋錯開，影響整體筋籠的長度。對雙層筋籠的定位卡子的高度嚴格按照技術要求制作，不得隨意減少定位卡子的綁扎個數。采用電焊機進行環筋與縱筋的連接，淘汰手工綁扎，鋼筋籠制作完成后不得在地面上滾動，以免焊點脫開，如果筋籠入模長短不合適，應將筋籠返回鋼筋組重新修理后使用，不得私自絞斷鋼筋籠縱筋，避免鋼筋籠整體性受到破壞。

3.2 選擇適宜的混凝土水灰比

水灰比的大小直接影響混凝土的設計強度，在保證混凝土設計強度符合要求的情況下，選擇適宜的水灰比，不得隨意改變，嚴禁為了管子制作中投料輥壓容易而增加水的用量。水灰比過大，混凝土易泌水，抵抗骨架變形能力差，經過多次試驗水灰比控制在0.4~0.45范圍內。

3.3 采取正確的填料方法

經過多次試驗，適宜的填料方法為：先平鋪一層，以壓往外層筋為好，再填兩端，固定鋼筋籠，接近填滿時改填管身，直至全部填好料，進行輥壓。填料結束后的凈輥壓時間不能過長，時間越長，鋼筋籠變形的概率就越大，通過試驗控制在3min之內。

3.4 選擇級配良好的砂石料

混凝土拌和料中卵石或碎石粒徑的選擇要根據不同規格管子的配筋情況調整，原則是石子粒徑小于鋼筋籠環筋的間距。卵石或碎石的級配要符合技術要求，粒徑太小，影響了混凝土的強度，粒徑太大，混凝土成型時對鋼筋籠產生破壞作用。

經過多次生產試驗，混凝土中的鋼筋籠在生產中的變形問題基本解決，內壁露筋問題也得到控制。