我國目前的水泥制管工藝主要分為離心法、懸輥法、立式振動法、芯模振動法和徑向擠壓法這五種形式。一般中小型企業(yè)采用的是立式振動法和懸輥法的生產(chǎn)工藝。它是一種比較成熟的生產(chǎn)工藝，它的優(yōu)點是投資少、作業(yè)時間短、混凝土成型效果好、不污染環(huán)境、生產(chǎn)噪音低等。但它最大的缺點就是機械化程度不太高，隨著人工費的不斷提高和用工難度等一系列問題的出現(xiàn)，同時產(chǎn)品利潤空間受到不斷掠壓，這就要求企業(yè)對生產(chǎn)工藝不斷改進，一要考慮節(jié)能降耗，二要考慮實行機械化自動化生產(chǎn)，我廠從事水泥制管機生產(chǎn)制造行業(yè)近二十年，通過多次對生產(chǎn)工藝和流程的改造和實際操作的經(jīng)驗，最近對多個制管廠進行了工藝設計改造，取得了較好的效果，現(xiàn)對懸輥法制管工藝平面設計進行探討，僅供參考。

1 鋼筋混凝土排水管結構

鋼筋混凝土排水管按類型分有圓型、方型、卵型、橢圓型等，按規(guī)格分為承插口、企口管和平口管，按型號分為300、400、500……等。排水管是由混凝土和鋼筋骨架組成，混凝土又由水泥、砂和碎石組成，水泥可用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥和礦潭硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應符合GB175的規(guī)定。砂可采用天然砂和人工砂二種，但要控制其含泥量，要符合GB/T14684-2001的建筑用砂標準，粗骨料要采用碎石和破碎的卵石。骨架立筋用低碳螺紋鋼筋，環(huán)筋用低碳鋼熱軋圓盤條。用懸輥法生產(chǎn)工藝制作排水管，只能生產(chǎn)出圓形的排水管，其它類型的可用立式振搗法和芯模振動法進行生產(chǎn)。

2 鋼筋混凝土排水管制管工藝流程

懸輥法制管生產(chǎn)它是一種臥式生產(chǎn)方法，它采用干硬性混凝土，經(jīng)過配料、計量、砼攪拌、布料、懸輥機的離心振動和輥壓成型，再經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護、脫模和產(chǎn)品檢驗，最后進堆場堆放和產(chǎn)品出廠，其制管工藝流程見圖1：

3 制管生產(chǎn)車間工藝平面布置設計

用懸輥法生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管，一般以生產(chǎn)300到1650為準，如管徑再大混凝土就會出現(xiàn)坍塌，目前各廠家懸輥管生產(chǎn)布局設計多種多樣，一般大至分為兩種，一種如馬鋼建設公司的制管廠，砼從攪拌站用翻斗車運到懸輥機布料工作平臺上，后人工向喂料機送料。還有一種是用皮帶輸送機把砼從攪拌站輸送到懸輥機布料操作臺上，再人工向喂料機送料。一種是一臺混凝土攪拌機只能供一臺懸輥機生產(chǎn)，混凝土攪拌機不能充分發(fā)揮它的工作效率，另一種是一個混凝土攪拌機供幾臺懸輥機生產(chǎn)，但需增加運輸設備，用工程車把混凝土運送到懸輥機布料操作平臺上，如何充分發(fā)揮混凝土攪拌機的生產(chǎn)效率，如何減少或縮短混凝土的運輸距離，如何去減少或節(jié)省生產(chǎn)操作人員，我們多次進行了大膽的改革和試驗。將制管的懸輥機集中放在一起，按序一字開排開，并將砼攪拌機直接架在1500的懸輥機喂料平臺上。見圖二、圖三。水泥、砂、碎石通過混凝土攪拌機攪拌后，直接放到懸輥機的料斗內(nèi)，讓喂料機直接進行制管喂料。待1#懸輥機完成喂料進行高速旋轉(zhuǎn)時，混凝土攪拌機可開始向2#或3#懸輥機用小皮帶輸送機短距離的供料，這樣布局不但有序緊湊，而且節(jié)約場地，同時還節(jié)省了一名或多名的高強度喂料工，節(jié)省了長距離工程車的運料，充分地發(fā)揮了所有機械的生產(chǎn)效能，實現(xiàn)了完全機械化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)勞力，降低生產(chǎn)成本。

4 混凝土料斗的改進

懸輥機制管用的是干硬性混凝土，許多單位雖用料斗盛接混凝土，但混凝土還要人工喂料，因干硬性混凝土無流動性，它的關鍵問題出在料斗的坡角小于干硬性混凝土的安息角，我們將料斗的坡角改成大于60度后就解決了這一非常重要的難題，如還不能徹底到位，在料斗處再加一震動器，見圖2，喂料平臺上的6所示，我們所做的料斗，上口為1400×1400，深為900，下口為700×喂料機皮帶的寬度，-6mm鐵板焊制，料斗出料方要挖出一個半圓弧槽。

5 工藝裝備的選擇

（1）混凝土攪拌系統(tǒng)設備的選配：要根據(jù)懸輥機工序的混凝土用量和生產(chǎn)節(jié)拍而定，1500×2000的混凝土管，需混凝土1.53m³/根。三臺不同內(nèi)徑的懸輥機同時生產(chǎn)，每小時需砼24.5m³，應選JS500的雙臥軸強制式混凝土攪拌機一臺，每小時能生產(chǎn)25m³以上的混凝土。根據(jù)JS500混凝土攪拌機應選PLD800混凝土配料機一臺，水泥罐80噸的二個，一個裝水泥，一個裝粉煤灰或超細粉，水泥螺旋輸送機二臺，上料鏟運機一臺，使產(chǎn)能配套。

（2）制管系統(tǒng)設備選配：要考慮市場上的需求和各規(guī)格品種的配套，300-600×2000mm的懸輥機組一臺、600-1200×2000mm懸輥機組一臺、1200-1650×2000mm懸輥機組一臺、空壓機一臺、氣動板手二套、300到1650的模具可根據(jù)企業(yè)的實力和生產(chǎn)能力進行購置。

（3）制籠系統(tǒng)設備選配：鋼筋調(diào)直切斷機一臺、300-800全自動變徑鋼筋骨架滾焊機一臺、800-1650全自動變徑鋼筋骨架滾焊機一臺、電焊機BXI-300一臺。

（4）蒸養(yǎng)系統(tǒng)設備選配：一噸鍋爐一套；蒸養(yǎng)窯2800×6500×3000計4個，施工時要考慮到保溫問題，以保證能節(jié)約煤耗。

制管車間的生產(chǎn)系統(tǒng)的平面設計，首先要選擇好工序節(jié)拍，在確定合理的節(jié)拍時間里，以保證工藝流程的各工序間的平衡，同時還要根據(jù)自已企業(yè)的管理能力、人員素質(zhì)、當?shù)刭Y源和地形地貌等各種情況進行綜合考慮，以尋求最佳的性價比和最大的經(jīng)濟效益。