一、電桿模具的管理工序

1、建立模具管理臺帳，記錄產量、使用周期、修理項目及費用、損壞原因等，以便成本核算及改進工作。

2、制訂操作規程，力求安全可靠，高效生產。

3、制訂定期維修制度，使模具經常保持標準精度，在正常狀態下運行。

二、電桿模具在使用前的準備工作

首先應檢查模具是否完好無損，吊攀處有無損裂現象、搭攀、螺栓、螺母、墊圈等配件是否齊全，其他筋、板焊接處有無損裂現象，發現問題應及時修理。

使用時應在螺栓處加注黃油，使螺栓連接經久耐用，裝拆順利。

三、電桿模具的使用注意事項

1、填入砼材料前，先將楔口清理一遍，管壁涂上乳化液，楔口凹槽嵌入填料。

2、填入砼材料后，先清除分模面及楔口上的沙石，再合模擰緊合口螺栓。

3、模具在離心機座上必須按慢速→中速→高速的順序運行，嚴禁高速啟動，以防模具因突然加速而飛出離心機座。模具在離心機上運轉時間應為10～15分鐘。

4、模具在離心機上運轉時，應注意模具是否運行正常，發現異狀或不正常響聲、跑漿等現象，應立即停機檢查，消除故障后再繼續運轉，如連續發現多根模具有異狀或不正常沖擊聲，則應檢查離心機座是否正常。運轉中嚴禁操作人員從事其它工作或擅離工作崗位。

5、模具應穩吊輕放，嚴禁碰撞和重錘擊。蒸養時應科學堆放，保持重心平穩，防止模具變形。

四、電桿模具使用后的保管

1、清洗模具，特別要清洗分模面、楔口、管內壁、跑輪、搭攀、合口螺栓等。

2、觀察和檢測，如一切正常，則上防銹劑后妥善堆放，如發現問題，應及時維修。

3、模具應按型號規格堆放在干燥、平整、堅實的場地上，并遮上防雨布。堆放層數不得超過三層，跑輪間應墊實，嚴禁半月堆放，北方應防止模具受凍損壞。

五、電桿模具的維修期

1、小修：一般每月進行一次。及時發現微小問題，及時修復，以提高模具精度，減免嚴重變形，延長使用壽命。

2、中修：一般每季度進行一次。如產量較低，而模具質量又正常，則可延長時間。

3、大修：每年一次。具體時間視各廠具體情況，結合鍋爐檢修或設備停產時進行。對離心機也應同時進行檢修。