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技術資料
電桿模具檢修工藝第四章 量具與工具的使用和保養(一)
時間:2015-01-05 08:04 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊: 次
為保證零部件和整臺機器能達到設計要求,在制造過程中,必須嚴格按圖樣及有關文件規定的技術要求制造。為確認所加工的零件、裝配后的部件及整機是否符合圖樣、技術要求和國標的規定,必須通過各種檢測方法,逐件進行檢驗,以判別是否合格。
電桿模具在使用過程中,外界因素的影響,往往引起模具的磨損、彎曲、變形和損壞。為保證產品質量、延長模具的使用壽命,必須經常進行維修,以保持和恢復原有的精度和機械性能。因此,熟悉和掌握模具的檢驗方法、測試手段、量具和工具的使用與保養等知識是十分必要的。 一、工件檢驗的基本條件 工件檢驗的基本條件是指測試條件,它是正確判斷工件尺寸、形狀、位置的保證。標準規定的基本條件有: 1、基準溫度(標準溫度)指對零件的尺寸精度要求所規定的統一溫度基準。標準規定的基準溫度為20℃。 由于工件和量具都有熱脹冷縮的特性,不同溫度條件下,其尺寸、形狀、位置各異。如無統一的基準溫度規定,就不能對圖樣中的要求和實際測量結果有一個統一的認識。所以工件加工中,工件溫度必須與量具溫度相近,才能測得較正確的結果。 2、測量力(標準測量力)指測量時工件被測表面所承受的測量壓力,標準規定的測量力為零。 各種材料的工件受力后都會產生不同程度的變形。測量時量具對被測表面也將產生不同壓力,這樣測得的數值就不能反映其真實尺寸。這項規定要求,在生產中無論采用什么測量方法進行檢測,都要求量具與被測件表面要輕輕地接觸,使測量力盡量小些,以保證獲得較準確的測量結果。 二、形位公差簡介 零件的形狀公差和位置公差,簡稱“形位公差”。 任何機械產品都是由零件按一定的技術要求裝配而成的。因此,產品質量主要取決于零件加工精度和機械裝配精度。零件的加工精度由三個方面評定:(1)確定形體大小的尺寸精度;(2)確定形狀的表面幾何精度(表面粗糙度、表面坡度和形狀精度);(3)確定相互關聯的位置精度。這三項精度對機器的質量起著決定性的作用,而這三項均涉及公差與配合問題。 形位公差各項目的符號見《形狀和位置公差代號及其注法》(GB1182-80)。與模具技術要求有關的形位公差項目,擇要簡介如下: 直線度(符號--):管壁素線(底線,邊線)必須位于軸向平面內,距離為公差值(2mm、1.5mm)按錐度兩平行直線之間。 圓柱度(符號|o|):跑輪外徑的包容實際表面,應位于半徑差為公差值0.5mm的兩同軸圓柱面之間。 徑向圓跳動(符合↑):跑輪圓柱面線基準軸線作無軸向移動回轉時,在任何一測量平面內的徑向跳動量不大于公差值0.5mm。 三、量具與工具的使用和保養 模具是澆制水泥電桿的模型,其特點是長度較長、精度要求比一般機械低,公差值也較大。因此,在加工生產時,均采用一般量具和簡易測試手段測量。 (一)常用長度量具 鋼尺 長度為150、300、500、1000、2000。應符合《鋼直尺檢定規程》(JJG1-80)。 鋼卷尺 長度為1、2、3、4、10、30m。應符合《鋼卷尺檢定規程》(JJG4-80),刻度為1mm。 塞尺 應符合《塞尺試行檢定規程》(JJG62-80)。 (二)游標讀數量具 1、游標卡尺應符合《游標卡尺檢定規程》(JJG30-75),深度游標尺應符合《深度游標尺檢定規程(JJG32-75)。 2、游標卡尺常見結構型式: (1)刀口形的上量爪和下量爪; (2)只有帶內外測量面的量爪。 3、度量衡制:分公制和英制兩種,國內普遍使用公制。 4、測量范圍:0~150,0~200,0~300,0~500,0~1000,0~2000mm。測量精度為0.1,0.05,0.02三種。 5、0.02精度游標卡尺的讀數原理,使用方法和保養: 0.02精度游標卡尺是指主尺刻線間距為1mm,游標尺框上刻線間距為0.98mm,兩刻線間距差為0.02mm。當游標0線對準主尺0線時為0,將游標向右偏移1條刻線,游標第1條刻線對準主尺第1條刻線時,其量爪間距應為0.02mm。當游標偏移一定位置后,先看游標0線對準主尺的哪條刻線,此為整毫米數值;然后讀游標偏移主尺相對刻線的值,此為小數值,兩者相加即為測得的數值。 為提高測量精度,使用游標卡尺時應注意以下幾點: (1)使用前,應將卡尺擦干凈,并檢查測量面和測量刀口是否平直無損,再將兩個量爪緊密貼合,檢查兩結合面間貼合情況,應無明顯的間隙,游標和主尺的0位刻線應對準。 (2)測量外形尺寸時,應先將卡尺的活動爪張開到零件外側,用手移動尺框,使活動爪輕輕地接觸零件表面,卡尺兩測面的聯線應垂直于被測面。測量時切不可用強制的辦法將卡尺卡到零件上,也不能測量正在旋轉的零件。 (3)測量零件內徑時,應使量爪分開的距離小于所測尺寸,放入孔內后,再張開輕輕接觸零件內表面,用固定螺釘固定好心框后,再輕輕取出卡尺來讀數。測量內孔時,應使卡尺兩測量爪位于孔的直徑位置處。如采用下量爪外側面測量內孔尺寸,在讀取測量結果時,要把量爪的厚度尺寸加進去。 (4)測量溝槽寬度時,應使卡尺兩測量刃的聯線垂直于溝槽。測量圓弧形溝槽時,應用刀口形量爪測量,不能用平口測量刃。 (5)測量時只要使量爪則好接觸測量表面即可,不得過分施加壓力。 (6)讀數時,應把卡尺水平拿著朝光亮方向,使視線盡量正對刻線表面,以免視線不正造成讀數誤差。 (三)螺旋讀數量具(外徑百分尺、內徑百分尺、螺紋百分尺、深度百分尺等) 1、外徑百分尺應符合《千分尺(測量范圍到500mm)檢定規程》(JJG21-79)及《千分尺(測量范圍500~2000mm)試行檢定規程》(JJG193-79)。 2、百分尺的工作原理、使用方法和保養: 百分尺是運用螺旋讀數機構來測定被測零件實際尺寸的。當被測零件置于百分尺的兩個測量面之間,通過測力裝置使測微螺桿在螺紋軸套中間旋轉時,在螺旋線的作用下,測量桿產生軸向移動,使兩測量面間的距離發生變化。如測微螺桿沿順時針方向旋轉一周,兩測量面間的距離就縮小一個螺距。常用百分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。當旋轉不到一周時,其移動距離可由微分筒圓周上的刻度讀出。微分筒上刻有50個等分圓周的刻線。當微分筒轉過圓周刻度的一小格時,兩測量面間的距離就縮小0.01mm。 在百分尺的固定套筒上刻有軸向中線,作為微分筒讀數的基準線。為便于判別測微螺桿旋轉的整轉數,在固定套筒中線的兩側,分別刻有兩排刻線,間距都是1mm,上下兩排刻線錯開0.5mm。讀數時,先從固定套筒中線上側的刻線讀出整數,然后由微分筒圓周刻線上讀出小數值,讀小數值時,應從中線下側的刻線來判別其旋轉位置是否超過半格,以便正確確定其小數值。 使用百分尺時應注意以下事項: (1)使用前先校0位,方法是:擦凈兩測量面,轉動測力裝置,使兩測量面接觸(或與校對量桿接觸),檢查接觸面的貼合情況,不得有間隙存在,同時微分筒上0位刻線應與中線對正。 (2)測量前要先把零件被測表面擦干凈,以免臟物存在影響測量精度,嚴禁用百分尺測量粗糙表面和帶有研磨劑的表面。 (3)為保持標準測量力,應用測力裝置旋轉測量桿,嚴禁用力旋轉微分筒。 (4)測量時應使測量桿軸線與被測零件的尺寸方向一致。旋轉測力裝置的同時,可輕輕搖動尺架,使測量面與零件表面接觸良好。 (5)量好后,最好年完讀數再把百分尺放松取下,以減少測量面的磨損。如必須取下百分尺讀數時,要用制動器將測量桿鎖緊,然后輕輕取下。嚴禁將百分尺當卡鉗用。 (6)讀測量值時,應注意中線之下的刻線位置,不要遺漏0.5mm數值。 (四)指示式量具:百分表、千分表等(附磁性表座)。 (五)專用量艦卡板:專用管壁半圓筒卡板及專用梯形鍵和槽楔口凹凸樣板卡規。 (六)常用工具:鋼銼、鋼鋸、手錘、鑿子、板手(活絡板手、套筒板手)、角尺、量角器、劃針、劃針盤、調節千斤頂、1mm弦線、0.3mm彈簧鋼絲、虎臺鉗、軋蘭、花蘭螺栓、洋沖等鉗工用具。 (七)修復需用設備:專用校驗臺、風電焊設備、4米以上平臺、手提式砂輪機、50~100噸千斤頂。大修還需用:液壓壓機或其他型式的壓機,C61100車床、4米以上龍門刨床。 |