為保證電桿質量，延長使用壽命，新模具在桿廠組裝后，必須進行全面測試，以求達到JC364的各項規定。舊模具檢修前更應全面檢測，摸清損壞程度與毛病所在，以便制訂恰當的檢修工藝，恢復模具精度。

由于各桿廠設備條件與配置的工具量具條件不一，因此，檢測方案與測量方法不可能相同。這里介紹的方法僅供參考。其他檢測方法只要能達到檢測目的，獲得較正確的評定結果，也可應用。

1 分段模具的檢測

為便于檢驗及記錄，建議建立分段模具檢驗卡片，格式見表1，說明如下。

序號1 用刻度1mm的鋼卷尺測量。

序號2 用2m游表卡尺測量。

序號3､4､5 用直徑1mm弦線和500mm平尺（或刀口尺）及高度游表卡尺（或百分表）測量。測量前模具應脫開，將跑輪支承在同一平面的平臺或平板上（其平面度為2mm），分模面對角線調平（見圖1､圖2）。

                                                                

                 圖1 檢驗素線直線度位置                                         圖2 直接測量平面度誤差及扭曲程度

4m分段模底線（C邊）直線度為≤2mm；4m分段模邊線（AB）直徑度為≤1.5mm；2m底、邊線的直線度均為≤1mm。

序號6､7 用0.5鋼絲兩端拉緊，調整在管壁中心軸線位置，然后以游標卡尺及高度游標卡尺測量（圖3）。當測得管壁素線直線度有足夠的形狀精度時，也可以管壁素線作基準進行檢測。

圖3 序號6､7的檢測方法示例

序號8 用外徑百分尺（或精度為0.02的游標卡尺）測量。

表面粗糙度一般可用標準樣板以比較法鑒定，也可憑經驗目測。

序號9～14 檢驗方法同上。

序號15､16 凹凸臺階用深度游標卡尺測量，平面度用刀口尺檢測。

序號17 檢測方法同序號8。

序號18 采用內徑百分尺或游標卡尺檢測。

序號19 檢測方法參照《形狀和位置公差檢測規定》（GB1958-80）中關于圓柱度的檢測方法執行。

序號20 參照GB1958-80中第76頁4-5的檢測方法，以一對同軸頂尖，導向心軸，帶指示器的測量架進行檢測。

跳輪外徑的圓柱度與測量全跳動有相關關系，因此，應進行具體分析，先提高圓柱度精度，然后測量徑跳。

各桿廠均配有離心機座，如測得離心機座的水平位置及滾輪徑跳精度較高時，則序號19､20的檢測均可在離心機座上進行。

型號		名稱				檢驗員	日期
序號	專業標準 （章節）	技術要求				檢驗結果	表面粗糙度	檢驗結果	備注
		檢驗項目			允許偏差
1		分段模具長度（各種規格）			±1.5
2	3.2.1.1	支承板間距2000mm			±1.0
3		管壁素線	4m	底線	≤2.0
4				邊線	≤1.5
5		直線度	2m底線與邊線		≤1.0
6		楔口配合中心軸線對稱度			≤0.5
7		跑輪外徑與管壁中心軸線同軸度			≤1.0
8	3.2.1.4	支承板直徑Φ540 h9			0 －0.175		Ra不大于6.3
9		速接法蘭 止口連接處	4m處止 口直徑	孔Φ395 H9	+0.140 0		"
10				軸Φ395 h9	0 -0.140		"
11			8m處止 口直徑	孔Φ449 H9	+0.155 0		"
12				軸Φ449 h9	0 -0.155		"
13			12m處止 口直徑	孔Φ500 H9	+0.155 0		"
14				軸Φ500 h9	0 -0.155		"
15			凹臺階	深度為4	0 -0.25		Ra不大于12.5		平面度0.10(一)
16			凸臺階	高度為4	+0.25 0		"		平面度0.10(一)
17	3.2.2.2、3	跑輪	外圓直徑Φ600 h10(Φ650 h10)		0 -0.28(-0.320)		"
18			支承定位內徑Φ540 H9		+0.175 0		"
19		部裝后各 距輪外徑	圓柱度		≤0.5
20			徑向全跳動		≤0.5
驗收項目			合格項目		不合格項目			項目合格率

2 整體模具的檢測

檢驗卡片參見表2，說明如下。

序號1､2 用鋼卷尺檢測。

序號3､4 按分段模具檢測方案進行檢測，平板可改用混凝土平臺。

序號5､6､7 用塞尺檢測。

序號8 一套模具上各跑輪的外徑尺寸應一致，允許有小于0.45mm的偏差，可用外徑百分尺或游標卡尺檢測。

序號9 用鋼卷尺測量，所有跑輪的積累誤差不得超過離心機座的位置尺寸，以避免跑輪與滾輪過早磨損。

序號10､11､12 用游標卡尺檢測。

序號13 用檢車擊聲法探測，凹坑用目測檢查。

序號14､15 用游標卡尺檢測，楔口水平方向應大于垂直方向，并須打磨光滑。

全面檢測合格后，試生產電桿若干根，檢查電桿質量，達到標準后交付車間使用。

型號		名稱			檢驗員	日期
序號	專業標準 （章節）	技術要求			檢驗結果	表面粗糙度	檢驗結果	備注
		檢驗項目		允許偏差
1	3.3.1	長度	≤10m	±5
2			>10m	±7.5
3	3.3.2	內壁素線 直線度	全長范圍內為模具長度的1/2500	但≤5
4			在兩端1m距離內	≤2
5	1 2 3.3.3 3	縫隙	連接法蘭處內壁環向縫隙	≤0.25
6			合模后，內壁軸向縫隙	≤0.25
7			加強板與筒體在分模面處 （>0.5、<1的縫隙，累計長度應<分段模長度的1/10）					允許有≤0.5的縫隙 不許有>1的縫隙
8	3.3.4	各跑輪直徑相差		≤0.45
9	3.3.5	任意跑輪輪距偏差		≤5
10	1 2 3.3.6 3	錯位	連接法蘭處楔口錯位	≤1
11			模具合模后，內壁錯位	≤1
12			連接法蘭處內壁錯位 應磨平，磨削斜度	≤2 <1/100
13	3.3.7	鉚釘須鉚實，內壁鉚釘周圍允許有凹坑，深度≤1						須圓滑過渡
14	3.3.8	管內徑 尺寸偏差	楔口垂直方向	d±1
15			楔口水平方向	d+4/+2				須圓滑過渡
16	3.4	外觀要求	按標準規定檢驗
17	4	試驗運轉	80～120rpm 5分鐘
18			450 rpm 20分鐘					平穩無異常響聲
驗收項目			合格項目		不合格項目		項目合格率