隨著市政建設的發展，城鎮規模的不斷擴大，排水管行業的發展形勢逐漸好轉，對排水管的需求量也在不斷擴大。然而，現市場上需求的排水管技術含量要求也越來越高，鋼筋混凝土排水管的發展趨勢是：

1. 由Ⅰ級管向Ⅱ級管方向發展，現市場上需求的大多是要求Ⅱ級管。

2. 由小口徑管向大口徑管方向發展，隨著城市建設的發展，正需要大量的大口徑排水管。

3. 由剛性接口向柔性接口方向發展，由于柔性接口管具有施工方便，接口采用膠圈密封，不易滲漏等優點而越來越受到歡迎。

然而，市場上需求的排水管，即使是同一規格（口徑）的管子，根據設計要求，也會采用不同接口型式的管子；同時根據施工要求，也會采用頂進施工的頂管管材。于是，這對于生產廠家來說，需用的水泥制管模具的品種和型式繁多，水泥制管模具成本的投入也將大大加大。所以，如何減少模具種類，降低模具成本的投入，對于排水管生產企業來說是一個值得思考的問題。

我公司在今年年初，根據市場需求，利用自已的加工實力，成功設計加工出一套多用的“多用式”排水管模具，主要是用于離心工藝制管的模具，大大降低了模具成本，也減少了模具種類�，F以Φ1200mm×2000mm柔性接口鋼承口模具為例作簡單介紹。

1. 制管原理：依據GB/T 11836《混凝土與鋼筋混凝土排水管》及JC/T 640《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》可知，鋼筋混凝土排水管Ⅱ級管和頂進施工法用鋼筋混凝土排水管，在同規格、同級別的管子中，其公稱內徑、壁厚等參數是一致的。所以，通過模具的組合，在同一公稱內徑中，生產不同接口型式的管子是完全可能的。

2. 制管模具的設計：先將模具按Φ1200mm×2000mm柔性接口鋼承口頂管的要求設計。該頂管公稱內徑為1200mm，壁厚為120mm，管子總長度為2130mm，有效長度為2000mm。所以，參照離心制管模具的要求，將模具做成兩端平口式、總長度為2130mm的主模，兩端設法蘭與模具焊牢。根據Φ1200mm×2000mm頂管尺寸的要求分別做一個承口模板、插口成型模和插口端面法蘭，其中插口成型模與模具尾端內側連接后分兩片，同時可分離出來。于是通過模具的拼裝組合、按離心工藝生產流程便可生產Φ1200mm×2000mm柔性接口鋼承口頂管了。根據市場上的需要，也可生產Φ1200mm×2500mm的頂管。只要按尺寸要求做兩個250mm長的端模，端模的兩邊各設法蘭與其焊牢，且端模要求按主模的結構尺寸加工制作、能易于連接，連接后能達到制管標準的要求。把端模添加到原長為2130mm的主模的兩端，利用法蘭用螺栓連接起來，模具總長度變為2630mm（所生產的管子總長度為2630mm，有效長度為2500mm）。由于接口尺寸是一樣的，所以將原插口成型模分離出來連接到加長后模體的尾端，利用原有的承口模板和插口端面法蘭，同樣通過模具的拼裝組合、按離心工藝流程生產Φ1200mm×2500mm的頂管。在需要生產柔性接口排水管時，將兩頂管端模拆下來，留下主體模。根據Φ1200mm×2500mm柔性接口排水管的接口尺寸及有效長度要求（管子總長度為2630mm，有效長度為2500mm），設計加工一套頭部端模及頭部承口模板、一套尾部端模及尾部插口模板，也要求端模按主模的結構尺寸加工制作、能易于連接、連接后也能達到制管標準的要求。同樣通過主模、端模、承口模板、插口模板，利用端面的法蘭用螺栓連接起來，就是一條完整的Φ1200mm×2500mm柔性接口排水管模具了，同樣依據排水管生產工藝流程，自然可生產排水管產品了。所以，一套完整的組合式水泥制管模具就這樣制作完成了，根據生產需要通過不同的組合便可生產不同型式的排水管產品。實踐證明，經設計加工制作出來的模具所生產的產品完全符合我國現行的行業標準和國家標準。

3. 結論：因此，利用主模或在主模的基礎上通過添加不同的端模及接口成型模板，就可生產不同型式的頂管及排水管產品，完全可滿足市場的需求，而且大大降低排水管生產企業對模具成本的投入，減少模具種類，減少資源的浪費，具有良好的經濟效益和社會效益。同時，這種方法亦可用于立式振動工藝生產大口徑排水管及頂管模具的設計制作（關于立式振動組合式水泥制管模具的介紹請點擊后面的連接：http://www.chikusabashi-shika.com/information/113.html），具有良好的應用意義。