電桿模具是水泥電桿生產的必備模具，是保證電桿質量達到國家標準要求的重要條件，因此，加強對模具的管理和檢修是極為重要的。本文作者根據幾十年的生產實踐經驗總結編寫了這篇模具檢修技術文章。文章重點突出、通谷易懂，可作為各水泥制品廠培訓模具修理工的教材，亦可作為生產技術人員、生產工人和生產管理人員的參考資料。

我國常用的電桿有普通電桿和預應力電桿。普通電桿耗鋼量大、自重大、成本高且桿段抗裂性差，因而正逐漸被預應力電桿所取代。所以，本文將主要介紹預應力電桿模具的校驗與修復。

根據國標規定，預應力電桿分為整根錐形桿，組裝錐形桿，組裝等徑桿三種規格兩種系列。電桿模具也按此進行分類。

在預應力電桿生產中，模具除要經受砼及模體自重在高速離心旋轉時產生的作用力和沖擊振動力外，還要承受鋼筋在漲拉時所產生的壓應力。因此預應力電桿模具除要保證一定的精度和強度外，還應具有足夠的剛度。

經過多年的科研與生產實踐，我國已有一整套適合自已國情的模具設計制造方法，即采用單筒體配縱筋板與合縫楔口加強板沿通長鉚焊，并與橫筋板成交叉布置的焊接結構。這種方法解決了構造上存在的壓件長而拉件短的矛盾，滿足了模具的剛度要求。此外，在筋板布置時又考慮了合模搭攀螺栓的合理布置，因此操作方便靈活。

模具剛度是以跑輪為支點，模擬單跨連續梁計算的，故標準輪距以取2m中心線為最佳限值。為確保各部尺寸，并使其達到互換與配合要求，跑輪外徑取Φ600mm，與四對搭攀螺栓抱合協同工作。為解決長期存在的模具標準、規格不一，質量不穩定，配件不通用，使用與維修不便等問題，國家建材局于2001年頒布了環形預應力混凝土電桿鋼模標準（JC364-01），使電桿模具設計標準化、制造定型化。

模具是空腹圓筒體，長徑比較大，這給制造和運輸帶來了困難。目前，模具一般采用分段制造，到桿廠組裝。這種方法的弊病是：組裝或使用不當就會影響鋼模本身的精度和壽命，最終影響產品質量，諸如模具直線度超差，造成電桿彎曲，同軸度越差，造成桿壁厚薄不均，以至影響鋼筋保護層厚度；跑輪失圓，會使離心混凝土密實度降低；搭攀、螺栓殘缺不全，會導制合縫跑漿，并使模具變形。模具變形或缺陷如不及時修復，則會影響離心機臺的精度；離心機臺的磨損或缺陷反過來又會加劇模具的變形，最終導制模具報廢、機臺破壞。另外，隨著節能技術的開發，電桿已普遍采用坑式或窯式養護，隨之而來的是模具老化、變形等一系列問題，因此，修復變形模具已成為生產企業迫切需要解決的問題。