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技術(shù)資料

電氣化鐵路橫腹桿式預應(yīng)力混凝土支柱生產(chǎn)工藝規(guī)程

時間:2015-01-30 08:48 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
1、范圍

本標準規(guī)定了電氣化鐵路橫腹式預應(yīng)力混凝土支柱生產(chǎn)的規(guī)范性技術(shù)要求及驗收、保管、運輸?shù)软梼?nèi)容。

本標準適用于電氣化鐵路橫腹桿式預應(yīng)力混凝土支柱(以下稱支柱)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝質(zhì)量控制。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用于本標準,然后,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

研混9107圖紙 橫腹桿式預應(yīng)力混凝土接觸網(wǎng)支柱
GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 8076-1997 混凝土外加劑
GB 50204-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GBJ 107-1987 混凝土強度檢驗評定標準
GB/T 5223-2002 預應(yīng)力混凝土用鋼筋
GB/T 343-94 一般用途低碳鋼絲
GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石
GB/T 14684-2001 建筑用砂
GB/T 701-1997 低碳鋼熱軋圓盤條
TB/T 3054-2002 鐵路混凝土工程預防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件
TB/T 2286-2003 電氣化鐵路橫腹桿式預應(yīng)力混凝土支柱
JGJ 63-89 混凝土拌和用水標準

3、要求

3.1 原材料

3.1.1 水泥

宜采用強度等級不低于42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥,其:膠砂強度、凝結(jié)時間、體積安定性的質(zhì)量指標應(yīng)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。外購水泥應(yīng)在使用前,由檢驗科按上述項目的質(zhì)量指標要求、檢驗合格后,填寫檢驗報告單報送:全質(zhì)科、供銷科、安全生產(chǎn)科。再由安全生產(chǎn)科通知軌枕車間使用。水泥儲存應(yīng)按不同廠家、不同進廠時間分別入倉,并按其品質(zhì)及先后時間擇期使用。

3.1.2 砂

砂子應(yīng)采用中、粗砂,其:顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含水率及細度模數(shù)的質(zhì)量指標應(yīng)符合GB/T14684—2001《建筑用砂》的規(guī)定。由檢驗科按上述項目的質(zhì)量指標要求、批量檢驗合格并得到通知單后,方可投入使用。

3.1.3 碎石

Q/SYT261-G04-2005

3.1.4 天然巖石經(jīng)機械破碎,篩分、沖洗后使用。其:顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量的質(zhì)量指標應(yīng)符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。由檢驗科按上述項目的質(zhì)量指標要求批量檢驗合格并得到通知單后,方可投入使用。

3.1.5 鋼筋

采用公稱直徑為:Ф4.8mm的螺旋肋鋼絲。其:抗拉強度、伸長率、反復彎曲次數(shù)的質(zhì)量指標應(yīng)符合GB/T 5223-2002《預應(yīng)力混凝土用鋼筋》的規(guī)定。鋼絲進廠后,由檢驗科按上述項目的質(zhì)量指標要求,批量檢驗合格并得到通知后,方可投入使用。

a)箍筋采用Ф5.0mm低碳鋼熱軋圓盤條,其:力學性能應(yīng)符合GB/T701-1997的規(guī)定。

b)鋼筋骨架、網(wǎng)片用低碳冷拔鋼絲,其:力學性能應(yīng)符合GB/T343-94的規(guī)定。

3.1.6 混凝土外加劑

宜采用適合蒸汽養(yǎng)護(禁摻入氯鹽)的高效減水劑。其:減水率、濃度的質(zhì)量指標應(yīng)符合GB 8076-1997《混凝土外加劑》的規(guī)定。產(chǎn)品進廠由檢驗科按標準規(guī)定批量檢驗合格后,方可投入使用。

3.1.7 水

采用飲用水。其:質(zhì)量指標應(yīng)符合JGJ 63-89《混凝土拌合用水標準》的技術(shù)要求規(guī)定。

3.1.8 以上原材料的購置,應(yīng)履行供方評價、排名擇優(yōu)手續(xù)。進場前應(yīng)由供銷科會同檢驗科、全質(zhì)科供方現(xiàn)場取樣,經(jīng)檢驗科按標準檢驗合格后,方可投入使用。

3.2 混凝土攪拌

3.2.1 每班開工前,攪拌工工檢查各種原材料的庫存情況。檢查攪拌機是否出于良好狀態(tài)。原材料的使用倉于車間通知的是否一致,核準當日《混凝土配合比通知單》數(shù)據(jù),并準備輸入。

注:《混凝土配合比通知單》由檢驗試驗確定。

3.2.2 首先啟動計算機,進入操作系統(tǒng)。按當日的《混凝土配合比通知單》輸入計量值并設(shè)置各種原材料用量,控制計量誤差(粗骨料:不大于3%;細骨料:不大于2%)。

3.2.3 冬季生產(chǎn)時,要求對原材料進行預熱。加熱水入攪拌機時溫度不適大于50℃,混凝土拌和物出攪拌機時的溫度不宜低于5℃。

3.2.4 混凝土攪拌采用二次投料法。即:先下砂子、水泥和80%的水,攪拌60秒;再下碎石、減水劑及余下的水,各種原材料下完后,凈攪拌時間不得少于90秒。同時觀察:物料均勻、顏色一致,無灰團為宜。

3.2.5 混凝土拌合物出攪拌機前,應(yīng)觀察運料車是否歸位,對準下料口后方才卸料。以免料卸在地上造成浪費。卸料后,應(yīng)及時將粘結(jié)在攪拌機門口處及運料小車上的余料用鐵鏟清理干凈。防止硬化或堆積過多,影響出料。

3.2.6 每班完工后,要用水清理攪拌機、運料小車及灌注車,以免剩余的混凝土拌合物凝結(jié)在攪拌機內(nèi),影響第二天的生產(chǎn)。

3.2.7 認真及時的儲存計算機內(nèi)的《支柱攪拌記錄》,最好復制一份,防止計算機因死機、操作失誤而丟失文件,影響查閱。

3.3 主筋鐓頭及網(wǎng)片綁扎

3.3.1 采用公稱直徑為:Ф4.8mm螺旋肋鋼絲作為主筋,須進行鐓頭處理。當定尺購進或原盤調(diào)直下料時,下料長度均應(yīng)依據(jù)各產(chǎn)品型號圖紙規(guī)定,由技術(shù)科提出(定尺時應(yīng)考慮增加一定數(shù)量的工藝長度)。鋼筋下料長度誤差:同組之間不大于2.0mm,每組之間不大于2.0mm。

3.3.2 主筋鐓頭前,應(yīng)檢查所用錨塊及掛板是否與該生產(chǎn)型號的鋼筋根數(shù)相符,防止出現(xiàn)錯誤。穿筋時,錨塊及掛板、應(yīng)從主筋的一端同時穿進后再向兩端分開,以免產(chǎn)生同組鋼筋交叉的現(xiàn)象發(fā)生。

3.3.3 主筋鐓頭時,要求其鐓頭直徑應(yīng)在Ф7.0mm~Ф7.5mm之間,鐓頭高度應(yīng)在Ф4.0mm~Ф4.5mm。不應(yīng)有偏頭,裂頭等缺陷或重鐓現(xiàn)象發(fā)生,鐓頭時表壓力應(yīng)為:36MPa~40MPa為宜。

3.3.4 網(wǎng)片加工,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙設(shè)計的規(guī)格、數(shù)量,方法進行。鋼筋交點處用電焊機焊牢,如發(fā)現(xiàn)焊點開焊應(yīng)用22#綁線沿原位綁扎牢固。(送往現(xiàn)場的網(wǎng)片及箍筋,應(yīng)按順序由小到大一次清點排列整齊)并掛簽明示,嚴禁混排。

3.3.5 當模型底模放平,一側(cè)邊模及兩端端擋板合攏且支撐穩(wěn)定后;綁扎骨架筋及網(wǎng)片前,應(yīng)先將主筋預拉、拉直為宜,(此時的拉力值不應(yīng)大于15KN)。以免將端擋板拉壞或主筋拉斷,造成危險。

3.3.6 綁扎骨架筋及網(wǎng)片時,應(yīng)先將K19號頂筋綁扎牢固,用以支撐主筋。然后再將K7~K18號骨架筋由小到大一次排列,確認無誤后方可綁扎。其它骨架筋及網(wǎng)片應(yīng)按圖紙要求的先后順序進行綁扎。

3.3.7 骨架筋及網(wǎng)片綁扎完成后,要認真檢查是否綁扎牢固,安放位置是否正確。確認無誤方可粘貼密封膠條,膠條的位置與寬度尺寸應(yīng)以即:滿足產(chǎn)品外形尺寸又可達到防漿的目的而宜。

3.4 合模及主筋張拉

3.4.1 合模時不得將主筋夾在鋼模接合處,各種骨架筋及網(wǎng)片不得影響合模,如有位置不對可用木棒敲正。防漿板要對槽口,吻合后,將螺栓按其規(guī)格,全部裝入螺栓孔后將其順序?qū)ΨQ擰緊。

3.4.2 檢查主筋根數(shù),錨塞是否到位,如不到位可用手錘將其打到相應(yīng)的位置上。檢查預留孔的位置及控制架的緊固情況,避免松動。

3.4.3 主筋張拉,總拉力應(yīng)符合產(chǎn)品型號的設(shè)計規(guī)定。當設(shè)計的張拉力上限沒有規(guī)定時,應(yīng)按不超過N×(1+1.5%)的應(yīng)力值加以控制(張拉測力儀表精確度不應(yīng)低于1.0級)。以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

3.4.4 主筋張拉時,宜采用二次張拉法即:同0→105%控制應(yīng)力,持荷2min,回零后再拉0~105%控制應(yīng)力,用手錘敲緊螺母后卸荷。張拉時控制應(yīng)力誤差不應(yīng)大于總拉力的3%。

3.4.5 張拉完畢,要檢查主筋根數(shù)、預留孔位置尺寸,如發(fā)現(xiàn)缺筋、斷筋要卸模重新配筋后,再組模張拉。檢查預埋件按放是否齊全、牢固,預留孔位置要用直尺測量。認真填寫并保存《張拉記錄表》。

3.5 混凝土振動成型

3.5.1 灌注混凝土,采用邊下料、邊振動的工藝,并要求根據(jù)支柱截面的不同變化,控制下料量。以免產(chǎn)生浪費。

3.5.2 支柱成型在振動臺上進行。振動臺的振動頻率應(yīng)不少于1500次/分,振幅不小于0.5mm,振動時間不少于12分鐘,振動效果以混凝土表面不再下沉,無氣泡排出為度。

3.5.3 混凝土振動成型后,要用抹子進行壓漿處理,將表面壓平。一般要在靜停30分鐘左右用抹子進行表面壓光。壓光時用力不要過大,以避免主筋產(chǎn)生移動。

3.6 支柱養(yǎng)護

3.6.1 支柱養(yǎng)護應(yīng)按下列養(yǎng)護制度執(zhí)行。升溫時間不少于2小時;升溫速度每小時不大于20℃,靜養(yǎng)時間不少于2小時;靜養(yǎng)溫度不大于80℃。降溫時間不少于1小時。

3.6.2 測溫人員應(yīng)嚴格按養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護,認真觀察各階段的窯內(nèi)及儀表上的溫度情況。養(yǎng)護時各階段時間誤差不大于10分鐘,溫度誤差不大于2℃。并要求測溫人員認真做好《混凝土支柱養(yǎng)護記錄》。

3.6.3 養(yǎng)護結(jié)束后,測溫人員在接到檢驗部門的《混凝土出窯強度通知單》,確定混凝土脫模強度達到37.5MPa時方可通知揭窯出模。出窯前的支柱表面溫度與窯外環(huán)境溫度差應(yīng)不大于20℃為宜。

3.6.4 混凝土試件出窯強度要求,應(yīng)執(zhí)行TB/T2286-2003電氣化鐵路橫腹桿式預應(yīng)力混凝土支柱5.3條款的規(guī)定。混凝土試件成型應(yīng)與支柱相同條件制成。每班次不得少于兩組試件即:一組作出窯強度檢驗;一組作二十八天強度檢驗。二十八天強度檢驗的試件應(yīng)脫模后進行標準養(yǎng)護。

3.6.5 支柱混凝土設(shè)計強度等級為:C50。混凝土試塊出窯強度應(yīng)為:支柱混凝土設(shè)計強度的75%,且二十八天混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計強度的100%。

3.6.6 二十八天混凝土強度評定應(yīng)執(zhí)行GB107-1987混凝土強度檢驗評定標準。為做好評定工作,要求檢驗人員做好日常《混凝土強度檢驗記錄》的填寫、整理、存檔工作。

3.7 支柱脫模

3.7.1 支柱脫模時,為避免高溫脫模對支柱產(chǎn)生不良影響,要求支柱的表面溫度應(yīng)與室內(nèi)溫度相接近。必要時,可對支柱采取冷卻降溫的方法。

3.7.2 支柱脫模前應(yīng)進砼抗壓強度檢驗,當支柱抗壓強度達到45MPa時,方可切斷主筋。

3.7.3 主筋應(yīng)先放松預應(yīng)力,后切斷主筋。切斷時宜先斷大端主筋,后斷小端主筋。切割方法可用電焊機切割,最好采用上、下交叉方法進行切割。

3.7.4 脫模時先放松主筋預應(yīng)力,后擰開合模螺母,在模型打開前,應(yīng)檢查下部合模螺栓是否全部拔出,否則,開模后會造成模型損壞。

3.7.5 開模時,模型上部與支柱翼像要有縫隙,側(cè)模下部向外撬開30mm,方能脫模。不應(yīng)在兩端撬模。

3.7.6 開模時用不少于5噸吊車完成,嚴禁人工拆模,開模時兩側(cè)不許站人,以免受傷。

3.7.7 開模后用Ф20鋼絲繩將支柱吊起,運至成品車上堆放。成品車應(yīng)設(shè)支墊(木材或橡膠)。

3.7.8 支柱出車向前應(yīng)將主筋留頭切掉,在堆場內(nèi)封頭并涂防腐材料。

3.8 模型清理

3.8.1 模型清理在臺位上進行,用抹刀、砂輪機或砂布進行清理,除去模型表面的砼殘渣及油污,達到光亮見鐵之程度。

3.8.2 清理端板槽口處砼,防止錨塊安裝困難的現(xiàn)象發(fā)生。防漿板要清理干凈并涂廢機油。

3.8.3 在模內(nèi)表面刷隔離劑,要求刷均勻,無遺漏無流淌。關(guān)鍵部位要多刷一遍。

3.9 其它要求

3.9.1 支主模型使用200次,應(yīng)對其進行檢修。

3.9.2 各種計量儀器、儀表必須按期進行檢定。

3.9.3 工藝參數(shù)的下達與更改由生產(chǎn)部門提出報總工程師批準方可實施。

4、本工藝規(guī)程為草案,在執(zhí)行中逐步完善。

5、本工藝規(guī)程由生產(chǎn)部起草并歸口。
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