熱門資訊 / NEWS
- 10-23· 水泥管模具開、合模作業指導
- 02-25· 提高水泥電桿產品質量的措施
- 12-16· 重慶建成4300公里排水管網
- 12-16· 懸輥機的工作原理及設計制造
- 12-16· 水泥井管模具的使用與保養
- 12-16· 如何確定適用于懸輥機的混凝
推薦水泥制管機 / PRODUCTS
您當前位置:山東海煜重工有限公司 > 新聞中心 > 技術資料 >
技術資料
懸輥制管機生產涵管的施工質量控制
時間:2015-02-02 10:11 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊: 次
采用懸輥式水泥制管機預制鋼筋混凝土涵管,在生產過程中往往會出現管體混凝土不密實,內外表面蜂窩麻面,端部與合縫處漏漿,內壁塌落,鋼筋骨架尺寸、管體尺寸及保護層尺寸不符合規范等現象,嚴重影響了產品合格率,現就產生這些質量問題的主要原因作一淺析。
1 原材料的選用 1.1 水泥:應盡量選用具有快硬、早強、耐磨和抗滲特點的早強型普通硅酸鹽水泥,以加快生產進度和減小模具的成本投入。 1.2 石子:石子要滿足標準的要求,含泥量<1%。宜采用連續級配良好的石子,且最大粒徑應不大于管壁厚的1/3。 1.3 砂子:砂要滿足標準要求,宜采用中粗砂,細度模數在2.7~3.1范圍,且砂的含泥量應控制在1.5%的范圍內。 1.4 鋼材:涵管通常用Ⅰ級鋼作構造用筋(直筋),Ⅱ級鋼作結構筋(環筋),同時應滿足標準要求。 2 施工質量控制 2.1 混凝土配合比的設計 涵管用的混凝土屬于有一定抗滲要求的混凝土。根據懸輥成型工藝的特點,在混凝土的配合比設計中,砂率要比普通混凝土h為2%~6%,這樣才有足夠的砂漿,填充石子的空隙,達到較高的致密度。通常懸輥法用混凝土的砂率為30%~40%。經試配,對C30混凝土,我們采用的施工配合比(水泥:砂:石:水)為1:2.25:4.00:0.39,工作度為27,砂率為36%。 2.2 混凝土攪拌控制 涵管用混凝土因水灰比低,集料又常使用碎石,攪拌時不易分散均勻,針對這些原因,我們在施工中選擇強制式攪拌機,并適當延長攪拌時間,一般為2~3min,同時嚴格控制集料稱量的準確。但實際操作中,考慮到成型后管體的外觀質量,通常第一次料漿拌得較稀,坍落度控制在2~4cm之間。 2.3 鋼筋骨架的制作 目前公路設計上普遍采用Φ10、Φ12、Φ14Ⅱ級螺紋鋼作結構用筋,因強度較低,相對用鋼量較大,且不適合機械焊制,只能采用人工在特寫的滾籠架上彎制、點焊成型,因此效率較低,尺寸也不易控制,稍不注意就會有嚴重的偏差。針對此類鋼筋的特點,在沿邊三級公路涵管生產中,我們特別強調鋼筋骨架的焊接應按有關規范要求,內外層鋼筋籠焊接成整體時要控制好保護層的尺寸。為保證裝模和成型時鋼筋骨架不移位,不出現局部變形,可通過增加內外層連接筋分布點的措施來控制。同時滾籠架須采用具有較高強度和剛度的鋼管制作。 2.4 模具的制作 涵管的質量與模具本身的質量息息相關。(1)模具要有足夠的剛度,這是保證模具經過多次周轉使用后仍能保持原狀的前提條件;(2)制作質量,除了尺寸準確外,合縫、擋圈處的細節設計制作也很重要。在本工程中,采用單縫模,相比雙縫模,其拆裝方便,不易變形。根據懸輥成型的工藝特點和成型后的管體尺寸要求,擋回圈控制內徑的尺寸應比規定值大3~5mm。另外,模具筒體縱向應盡量避免接板以防焊接后變形影響管體的順直度。 2.5 加料方法 由于懸輥工藝主要靠輥壓力的作用密實混凝土,因此成型過程中應均勻連續喂料,若喂料不勻,將造成管壁料層厚薄不均,料層薄的部位則因輥壓力不足而密實度降低,表現為管體混凝土局部抗壓強度低。為保證成型后管體的外壁光滑,可采用兩種料漿形式,如前所述,第1次的料漿較濕,坍落度為2~4cm,約占總量的1/4~1/5,第2次為干硬性混凝土料,占總量的3/4~4/5。成型時要特別注意兩端部位置,因為此處鋼筋較密,漿體不易被壓入,可采用多次加料超厚輥壓的辦法來使其密實。另外每條管的用料量可依經驗及計算確定(通常為理論值的1.1倍),以使總量滿足有3~5mm的超厚,達到最佳密實度。 2.6 內壁處理 在輥壓的最后階段,為使內壁壓得光滑,可向輥軸或管壁內表面灑少許水,待提漿后再用鏟將干細砂與水泥的混合物撒向內表面;旌狭显趦缺砻娴臐L動起到吸濕和填充作用。為使內表面處理得更光滑,在成型完畢后,通過吊車將模具連帶管體翻轉直立,由熟練的工人在管內用水泥凈漿進行抹面收光。管體的翻轉也可避免因內壁表層漿體偏濕,其塑性強度抵抗不住自重而產出的沉塌,因此,翻轉也是一道必不可少的工序。 2.7 養護 因工期原因,為加快施工進度,采用蒸汽養護的方式。具體做法是:靜停1~2h,升溫0.5h,恒溫1.0~1.5h,恒溫溫度70±5℃,這里要強調的是靜停時間是必不可少的,時間一般為2~6h,這也取決于水泥的類型及恒溫濕度以有天氣狀況,氣溫低應適當延長,靜停的目的是使混凝土漿體具有一定的初始結構強度,不會因溫度變化產生的應力而使混凝土結構受到破壞,出現空鼓起泡,脫皮等不良現象,嚴重的還會產生內裂縫。 2.8 脫模和歸堆 脫模是影響到涵管外觀質量的一個重要環節。蒸養后松開合縫螺栓,要求頂開的合縫口不宜小3cm,同時,起吊抽模時要用專用扁擔,保證模具上升過程中垂直行進,不碰傷管體,因蒸養時間較短,脫模后的管體保持原狀灑水養護2~3d,在達到設計強度70%時,即進行翻管歸堆,并保濕養護至28d齡期。歸堆時,也用專用吊具起吊,以保證管體的外觀質量。作疊層堆放時,應有橡膠塊或草繩作防護支墊。 |
上一篇:常用非預應力電桿接筋方法