現在還有許多水泥制品廠生產水泥涵管時采用的是離心水泥制管機。離心制管機通過電機帶動水泥管模具旋轉，產生離心力，生產出來的涵管管壁密實、厚度均勻、堅固耐用、抗壓力強，適用于水利農田基本建設及城市、公路排水系統。為了獲得更好的產品質量，在生產過程中必須還注意要以下幾點問題。

一、計量準確

一般在上料前水泥、砂、石子應分別過秤，有專人負責不能用裝斗車容積來換算重量，或者僅第一次過秤以后就用體積來估計，這樣是不符合配合比要求的，難以保證混凝土質量。水泥以整袋為準，如散裝水泥要過秤，不要用鐵鍬的次數來估算。另外，砂石含水率要經常測定，根據含水率的變化，隨時調整混凝土配合比，以控制水泥砂漿的標號。

二、材料規格

水泥若采用425號的普通硅酸鹽水泥，砂子粒徑最好為0.025cm的中砂。石子在混凝土中起著承重骨架的作用，一般要求石子在使用前必須經過篩洗，級配為0.5～2cm粒徑為好。

三、離心管技術操作

1. 檢查水泥管模具、擋圈、螺栓及鋼筋骨架是否合乎技術要求。按口徑及數量攪拌的混凝土，分別運到離心制管機兩側，混凝土存放時間不得超過1小時，如果不能均勻地拌合，則水泥管的強度將達不到設計標號，有時也可能成為報廢水泥管。水泥管模具要安放在離心制管機上時，應開車試運轉1min，達到正常時再進行操作。

2. 進料順序是通常先裝石子，再進水泥，后進砂。這樣把砂石夾在水泥中間，在上料時水泥不致飛揚，而且不易粘附在筒壁上。攪拌第一盤時，考慮到攪拌筒壁上會粘附一些水泥漿，因此在裝料時可以裝一些石子，或者多裝一些水泥和水。

3. 投料方法按管徑大小來定。Φ300mm、Φ400mm的由里向外裝灰。Φ600～Φ900mm要由外向里裝灰，投料方法應按順時針方向45°角均勻散開，要一鍬一鍬裝到需要的厚度為止，管內如有漏石、跑漿等現象，用1:2砂漿修補。

4. 要控制好拌合時間，同時也要注意加水量，要觀察混凝土安罐的流態是否呈粘稠狀態。如果呈散狀說明加水量小，呈團狀說明攪拌時間不夠、不均勻，應根據混凝土的和易性和攪拌機容量而定，一般攪拌時間不少于3min。

四、混凝土的運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應迅速送到澆灌地點。如果積壓過久，塌落度就會逐漸變小，造成混凝土的初凝，影響操作質量。混凝土在運輸中，不得搖晃顛簸，以免使混凝土發生離析泌水，運輸工具要經常清除硬化的混凝土殘渣。

五、水泥管的養護

蒸汽養護能大大加快水泥管的周轉，保證產品質量。蒸汽養護時為了防止由于蒸汽溫度的驟然升降而引起混凝土構件產生變形或裂縫，一定要嚴格控制升、恒、降溫度與時間，以保證水泥管質量。

六、鋼筋籠的技術要求

綁扎鋼筋籠是生產中很重要的一項工作，它是最后一道工序。如綁扎不好會直接影響產品質量，骨架本身不牢固產生變形，會給上一道工序帶來損失，起不到抗拉作用。所以在綁扎時要嚴格地掌握設計尺寸，直徑一定要與模具尺寸相垂直，不允許長短不齊。如管徑Φ900mm，鋼筋籠為42mm×240mm，鋼筋直徑一律采用Φ5mm、環筋Φ4mm，環數70環，間距4.2mm，鋼筋籠在進模前一定要綁扎上隔離塊，以固定鋼筋籠的位置，保護管壁厚度。