方形水泥電桿采用具有三種顆粒粒級和最大顆粒直徑為8mm和450號混凝土。通過自動化攪拌站由料罐車將新拌混凝土送到轉運處，再由有軌料斗將混凝土輸入可同時給兩個方桿模具裝料的混凝土布料機。

1. 成型和密實

方桿模具由框架、外模和薄鋼板制成的芯模組成。在模具端部裝有特殊部件（底板和錨具），用以張拉與錨固預應力鋼筋，沿模具的縱軸方向裝有水平喂料槽以便裝入新拌混凝土。利用輥道將模具送至隔音間內振動設備的上方，并通過氣動裝置使其下降與振動臺連接。

新拌混凝土由布料機通過兩條布帶送入模內，喂料同時開動電磁振動器進行成型密實。該振動設備由8個振動臺組成，其優點是可改變每個振動臺的開動時間和連續調節振動級。

成型后松開模具與振動設備的扣緊部件，下降振動臺，由輥道將模具運至鄰近工作點，進行清理、抹光，拆除預留孔插銷。然后用自動定位吊架將模具吊運堆垛，以便進行熱養護。

2. 快速硬化

通過芯模加熱新澆混凝土。在芯模內配有蒸汽噴槍，以3-5個大氣壓的蒸汽作熱載體。采用快速接頭解決蒸汽管、冷凝水管和模具的連接問題。養護8小時后，電桿混凝土便能達到脫模強度（RNE＝0.817RE）。

當混凝土剛開始硬化時，便用松動機松動芯模，并將芯模往外拔出50-100mm。

3. 脫模和修補

待電桿達到脫模強度后，將其運到脫模工段進行脫模，步驟如下：放張鋼筋－拔芯拔桿機拔出芯模－液壓頂推機松動電桿－拔芯拔桿機拔出電機。由專用吊架（一次可吊運1-4根）將電桿送到修整場，然后養護、防腐處理與按質分級，待出廠運走。

4. 方桿模具的準備工作

整個生產過程的中心是模具交換臺，一次可存放6個模具。作業是連續的：模具清理－涂油（由自動噴油機從喂料槽中噴射模板油）－放置鋼筋（鋼筋骨架輸入機）－張拉鋼筋－放入芯模（芯模涂油后由送芯模機放入）。

6個方桿模具通過液壓傳動交換臺從停放位置升起并旋轉一定角度向著隔音間前的輥道移動，進行澆注、成型。

5. 結語

該工藝線具有下述優點：

5.1 生產周期短；

5.2 混凝土用料比離心法約省20%；

5.3 使用機械手，節省勞力；

5.4 生產條件穩定，產品質量高。