現在市面上使用的水泥制管設備普通存在著涵管強度不均、功率利用率低、工人勞動強度大、浪費原材料、噪聲大等問題，青州市海煜重工有限公司利用自身優勢提出了諸多改進方案，供大家參考。

1. 現用水泥制管設備存在的問題分析

1.1 強度不均，止口易破損且毛刺多。

用上述水泥制管設備生產涵管需兩道工序才能完成，第一道工序完成管身段的擠壓，第二道工序完成止口的擠壓。由于止口擠壓頭不便帶楔形擠壓塊，所以止口部位的密實度通常較管身段差；其次因第二次擠壓同心度差，導致壁厚不勻稱，同時有毛刺，易破損，易刺手。

1.2 電機功率利用率低，機器造價高。

由于止口擠壓頭和管身擠壓頭同時運轉，其中一個工作時，另一個就作空載運轉，消耗能量；又因兩擠壓頭通過鏈條相聯，鏈條側磨導致能量消耗，同時產生刺耳噪聲，惡化工作環境。另外，結構基本相同的兩套擠壓裝置不僅增大制造成本，也為安裝維護帶來困難。

1.支承套；2.支承座；3.底板；4.定心塊；5.擠壓塊；6.大帶輪；7.帶；8.軸承座；9.小錐齒輪；10.定傳動軸；11.運傳動軸；12.大錐齒輪；13.大鏈輪；14.平面軸承；15.定傳動軸支座；16.外模套；17.管身擠壓頭；18.吊把；19.止動塊；20.擋塊；21.電機；22.小帶輪；23.鏈條；24､25.傳動銷軸；26.小鏈輪；

1.3 機器作業勞動強度大，生產效率低。

如圖1所示，外模套16是置放在一個直徑約2m，厚度約20mm的大鐵板（底板3）上，并通過螺栓和支承座2相聯，可繞支承套1旋轉。由于鐵板本身重量大，加上涵管重量使其嚴重偏載，增大旋轉阻力，因此往往需要二人方能把它轉動，不易微調，增大第二道工序對中誤差；另外止口加工過程中為使止口部位均勻密實，需經常升降止口擠壓頭，如此，增大了作業人員的勞動強度；同時兩道工序，既費時又費力，降低了生產效率。

1.4 無加料口，浪費原料，臟污環境。

涵管在擠壓過程中要不斷用鐵鍬往模套內加添混凝土，由于模套口小，所以攔料容易掉落，既浪費原料，又臟污環境，影響效率。

1.5 噪聲大，傳動件壽命短。

由于兩套擠壓頭同時運轉，加上開式傳動灰塵大，潤滑效果差，使各傳動件磨損加快，影響使用壽命，增大維護費用；同時，惡化工作環境。

2. 改進措施

2.1 改進方案結構原理

上述水泥制管設備雖然存在很多問題，但也有其成功的地方（例如管身擠壓頭的設計是成功的），在吸取其成功部分的基礎上，針對其存在的問題，我們設計出一種新的方案。圖2就是新方案結構示意圖。其工作原理是：電機動力經傳動帶1、帶輪2、小錐齒輪4傳給大錐齒輪7，再經大錐齒輪、定傳動軸9、傳動銷6傳給滑動軸5，進而帶動擠壓頭10旋轉。擠壓頭工作時處于自由狀態，上升靠涵管反推力；不工作時，升降均由卷揚機控制。

模套11與止口模板13之相對位置由定心塊18保證，指口模板與底板12之相對位置由銷軸14保證。另外，模套上部設有進料口17，其和模套通過卡座16相聯，裝拆方便且各模套通用。

1.傳動帶；2.帶輪；3.支座；4.小錐齒輪；5.滑動軸；6.傳動銷；7.大錐齒輪；8.軸承；9.定傳動軸；10.擠壓頭；11.模套；12.底板；13.止口模板；14.銷軸；15.吊把；16.卡座；17.進料口；18.定心塊；

2.2 止口模板的設計

為了保證涵管一次成型且具有均勻的密實度，我們采用模套倒置辦法加工涵管，并依據涵管止口尺寸設計出如圖3所示的止口模板。為使混凝土拌料容易進入底部，將模頭2制成錐形，錐角0將小于拌料安息角，考慮到模頭容易磨損，模頭與模板3之間采用螺栓連接，由于每種規格的涵管只需配置一塊指口模板，且模板本身量輕體小，易制、易放、易搬運，給加工使用和維護帶來方便，降低了使用維護費用。

1.定心塊；2.模頭；3.模板

2.3 電機容量的確定

水泥制管設備工作時其阻力主要來自于擠壓頭，考慮到由于模套變形過量增加輸出功率等因素，取P電＝6KW。

由以上分析可知，改進后的水泥制管設備，通過模套倒置，以止口模板替代止口擠壓頭，使涵管得以一次擠壓成型，簡化了生產工序，大大提高了涵管的質量和產量；另外，由于去除了止口擠壓頭，使水泥制管設備的整體結構大為簡化，大大降低了造價，方便了安裝、使用和維護，同時也減少了能耗，因此具有廣泛的使用前景。