目前，我國的水泥制管設備主要有懸輥機、離心機、立式振動和芯模振動制管機。芯模振動制管機是由丹麥佩德哈博公司發明的，目前已在歐洲、美國等發達國家普遍采用，我國從近幾年開始引起該設備，隨著城市建設的加速，芯模振動制管機必將成為排水管設備的主流機型。

1. 芯模振動制管機與其它制管機的比較

1.1 離心工藝是一種國內較早使用的排水管生產技術。該工藝采用塑性混凝土，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋轉生產的離心力使混凝土密實成型，由于粗細骨料和水泥的質量不同，所受的離心力不同，造成混凝土分層。離心生產的內外分層結構比勻質混凝土強度低。需要帶模養護，生產效率低。

1.2 懸輥工藝采用干硬性混凝土，維勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重與懸輥軸之間產生的輥壓力使混凝土密實，懸輥工藝主要缺點是管壁厚度不好控制，管口密實度不好，管內壁粗糙，管材成型后需要帶模養護，生產效率不高。

1.3 立式振動工藝采用流動性混凝土，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附著式振動器將管內混凝土密實成型。由于該工藝采用內外模，因而管材尺寸精確，質量易于保證。缺點是勞動強度大、生產效率低。

1.4 芯模振動工藝通過芯模的高頻振動使管體成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土強度高、質量均勻。承插口均帶模成型，管材外形和接口尺寸精確。管材成型后即時脫模，模具占用少，生產效率高。管材生產機械化程度高，勞動強度低，特別在生產大口徑柔性接口排水管有著明顯優勢。

2. 芯模振動工藝生產排水管

我廠于2006年引進美國“哈卡公司”的芯模振動制管設備。能夠生產Φ500～Φ3000范圍內的排水管。

2.1 原材料

水泥采用標號為32.5和42.5的普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；細骨料采用細度模數2.3～3.0的河砂和細度模數為3.5～3.7的機制砂按照比例混合使用。

2.2 混凝土拌合物

混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，維勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之間，根據原材料的不同，砂率做適當的調整。隨著管徑的變小適當的提高拌合物的砂率。

2.3 管材成型

管材的成型和混凝土拌合物與主機的布料時間和布料速度，以及振動器的開啟時間振動時間都有密切的關系。一般來說，芯模振動工藝生產水泥管，底部布料速度中速，布料至管底30cm～40cm處開啟底部振動器，快速布料至距管底1m左右，開啟上部振動器，并放慢布料速度，當振動器與混凝土達到共振時，停止布料約1～2分鐘，繼續完成布料。布料完畢后振動至混凝土拌合物表層出現水泥漿后停止振動開始擠壓，成型插口。擠壓完畢后，微抬壓力頭，繼續振動，使管口出現灰漿，避免蜂窩出現。

2.4 管材蒸養

由于芯模振動工藝生產的排水管是即時脫模，所以蒸養對排水管的成品合格率起重要的作用。

在40℃恒溫環境下，混凝土的膨脹率較小，也可以高效率的進行水泥的水化反應，并呆以制造密實混凝土。

3. 芯模振動工藝頂管的開發

隨著市政建設的日益發展，柔性接口鋼承口管的應用越來越廣泛，提高柔性接口鋼承口的產品質量和生產效率，降低生產成本成為排水管行業發展的趨勢。現在國內水泥管生產效率最快的生產工藝是立式芯模振動工藝，立式芯模振動工藝生產的排水管具有混凝土均勻性好，鋼筋網定位準確，接口尺寸精確，即時脫模、質量穩定、易于控制和生產效率高的特點。能夠將立式芯模振動工藝生產排水管的技術應用到柔性接口鋼承口管的生產上，是保證柔性接口鋼承口管質量穩定，提高生產效率的優選方法之一。

我廠于2013年成功開發Φ2200立式芯模振動工藝生產鋼承口排水管的模具。利用原立式芯模振動工藝企口管的生產設備的內外模具，只需改變企口管的生產設備上、下模具的形狀，在生產工藝不變的情況下，生產出柔性接口鋼承口管。生產出的柔性接口鋼承口管具備立式芯模振動工藝生產的排水管的混凝土均勻性好，鋼筋網定位準確，接口尺寸精確，即時脫模、質量穩定、易于控制和生產效率高的特點。

通過上、下模具的更換可以在生產鋼承口和企口兩種接口形式的排水管之間互相切換。

立式芯模振動工藝生產的水泥管以其質量穩定、尺寸精確、生產效率高等優點，將成為國內排水管生產的優選工藝。