目前國內采用懸輥工藝制造的排水管，接口形式有平口型、企口型和承口型。企口型排水管和平口管相比，安裝鋪設方便，整體造價低，與承口管相比，水泥管模具簡單，易密實成型，砼用量少，所以，在相同條件下具有一定的競爭力。小口徑懸輥管的企口，制作比較困難，合格率較低，所以，一般對管徑在Φ1000mm以上的排水管，才采用企口型。

去年我廠在蘇州水泥制品研究院的支持下對Φ400～800mm的小口徑排水管的企口制作，管子脫模和吊運工藝進行了研究，取得了滿意的效果。

一、主要原材料

水泥為425號礦渣硅酸鹽水泥；砂為硬質中粗砂，細度模數為2.3～3.0；石子采用碎石，其最大粒徑，對排水管不大于管壁厚度的1/2，對排水管不大于管壁厚度的1/3。

二、混凝土配合比的確定及企口的制作

目前大多數制管廠，為了提高企口的密實性，對企口部位和管身部位的混凝土都采用不同的配合比制作。經過生產實踐，我們發現，由于管身和企口部位的混凝土水灰比不同，混凝土的收縮徐變也不同。企口易出現環向裂縫，減弱了企口混凝土的強度和抗滲性。針對這種情況，我廠采用了同一種配合比制作，即：水泥：砂：碎石：水＝1:1.8:3.05:0.38（28天設計強度為C30級），但這種混凝土屬干硬性混凝土，流動性較差。為了保證企口混凝土的密實性，我廠采取了下列措施：

1. 鋼模在水泥制管機上的軸向方向與布料方向如圖1所示，保持相對位置不變，有利于按排水管兩端企口的不同形式（外包口或內插口）采取不同的布料方式。經過多次試驗，我們認為布料從A-A截面向D-D截面均勻移動較為合理。

圖1 成型時端面方向與布料方向示意
1-內插口；2-外包口；

2. 當水泥制管機達到布料規定的轉速后，用喂料機在B-B截面上先布置一個寬度約為200mm的混凝土拌和物料帶。料帶厚度達到管子壁厚時，再用喂料機沿B-B截面向A-A截面均速喂料，直至到達A-A截面。料層厚度控制在比模具兩端環高出3-4mm為宜。這樣，由于B-B截面處料帶的擠壓作用和輥壓作用，易使外包口的混凝土得到密實。

3. 然后用喂料機由B-B截面喂至D-D截面。如果是鋼筋混凝土排水管，為防止骨架產生扭曲變形，可在A-A截面布料結束后，先從C-C截面向D-D截面布料，最后從B-B截面向C-C截面布料，直至結束。

三、小口徑企口管的吊運與脫模

Φ400-800的小口徑懸輥管，按GB11836的規定，最小壁厚只有40mm，所以，企口部位的混凝土厚度是很小的。這樣小的厚度，如采用倒模方式脫模，勢必造成廢品或次品。為了解決這個問題，我廠自行設計了一種專用脫模吊運工具（如圖2）。脫模時，模具上半模起吊脫離后，把專用工具伸入管內，然后用行車起吊，即可使排水管與下半模脫離。

圖2 專用工具示意圖
L-排水管公稱長度；R-排水管外半徑；1-吊鉤；2-A3鋼板＝8-10.3-Φ76×4鋼管

采用上述幾種工藝措施以后，企口處的混凝土強度達到了設計要求，抗滲性能也大大提高，企口合格率由65%提高到95.5%以上。