1. 生產工藝幾十年沒有大的革新

1824年發明波特蘭水泥以來，混凝土成為人類使用最廣泛的建筑材料；1880年左右，在建筑上首次使用鋼筋混凝土技術；1930年左右，首次使用預應力混凝土技術。伴隨著混凝土材料技術衍生出了水泥制管行業。1930年前后，離心式混凝土排水管、鋼筋混凝土壓力管、混凝土電桿、管樁等水泥制管工藝先后產生。水泥制管機在第二次世界大戰結束后的五十年代大規模發展，工藝成熟，設備產品定型。

我國水泥制管最早在1937年在東北開始產混凝土管，1944年在北京生產管樁。新中國成立后，我國開始大規模發展水泥制管工業，1952年北京豐臺橋梁廠生產電桿、軌枕、管樁，1954年在廣州西村生產離心式三階段預應力混凝土輸水管。1970年前后，依靠引進及自行開發建設了西安紅旗水泥制品廠及北京第二制管廠，生產一階段預應力混凝土輸水管，在東北遼陽引進三階段工藝設備生產大口徑三階段預應力混凝土輸水管。改革開放后，我國水泥制管行業發展進入鼎盛時期，其中以廣東為最，在珠三角地區幾乎每個鎮都有水泥制管企業。盡管水泥制管行業發展旺盛，但是其工藝幾乎無大的改進。特別是生產環形混凝土電桿、排水管、三階段預應力混凝土輸水管的離心式生產工藝已超過五十年的歷史。一階段預應力輸水管生產工藝也接近四十年·····水泥制管行業生產工藝技術水平幾乎停滯在半個世紀以前。

2. 生產工藝能耗大、污染大、規模小、工效低

由于水泥制管在發展初期，混凝土配制強度很低，一般在C20～C30之間，依靠離心工藝不僅能提高混凝土強度10%～20%，而且可以增加混凝土制品的密實度10%左右。混凝土制品強度和密實度的提高，大大地提高了混凝土制品的耐久性。但是，采用離心工藝生產水泥制品，要經過“離心成型→蒸汽養護→放張拆模”等幾個核心程序。這樣大大增加了水泥制管生產過程中的能耗及污染，由于工藝的復雜也限制了工效及生產規模。

水泥管在制作過程中，混凝土拌和、離心或振動成型等過程中，都產生很大的噪音，嚴重地污染環境，影響生產工人的身體健康。

3. 新材料新技術的涌現

改革開放后，我國國民經濟發展迅速，目前鋼鐵產量占世界的30%，占世界首位；塑料產量也居世界前列。由于鋼鐵、塑料材料有著砼材料無法替代的優越性，塑料管、玻璃鋼夾砂管、鋼鐵電桿等產品的推廣應用，嚴重縮小了水泥制管的市場空間。

現代，混凝土技術發生了質的變革，混凝土材料組分不再是“水泥+砂+碎石+水”四大組分，另外增加兩大組分“混凝土外加劑和混凝土摻和料”，“水灰比”的概念變成“水膠比”，過去“水灰比”低于0.40便是高技術混凝土的標準數據，現在依靠外加劑技術可以將混凝土“水膠比”控制在0.2以下，混凝土強度等級可達C80以上。在目前的混凝土技術條件下，幾十年前的離心混凝土制品生產工藝不再適應現代混凝土技術，急需進行離心工藝研究。

4. 水泥管自重大，裝卸、運輸、安裝不方便

水泥管，特別是口徑大的水管重達數噸。裝卸需要吊車，安裝需要設計相當大的承重基礎，運輸距離不宜過大，限制了它的銷售半徑。如口徑Φ2000mm的預應力混凝土輸水管自身重量10t左右，要從廣東省深圳市運輸至海南省海口市，各種裝卸、運輸費用達12000元人民幣，超出它自身價格2倍多，而Φ2000mm的玻璃鋼夾砂管相同長度僅300Kg左右，其裝卸運輸就簡便多了。

5. 水泥制管行業的革新思路

5.1 水泥制管的優勢分析

從單位體積的材料成本分析，混凝土材料是最便宜的。

每立方米材料價格對比：

材料名稱	鋼鐵	塑料	玻璃鋼	混凝土
元/m3	約30000	10000～15000	15000左右	300～400
容重/m3	7800	15000左右	1200左右	約2600

由上表材料價格分析可以看出，每立方米混凝土材料成本約是鋼材的1%，塑料的3%～5%，玻璃鋼的5%左右。任何一種產品，成本是決定其競爭力的決定性因素之一。從單位體積重量來分析，每立方米混凝土材料的重量是鋼材的30％，是塑料與玻璃鋼材料的2倍，它的重量適中，不是最重的材料，與輕質的化工材料復合成輕重量仍有發展前景。

5.2 混凝土新技術的發展

目前由于混凝土外加劑技術的不斷革新，混凝土水膠比在生產過程中可控制在0.2左右，混凝土強度等級可達C80以上。將混凝土新技術應用于水泥管生產，可減少產品尺寸、自重，減少生產工藝工序，降低成本，降低能耗，提高工效。混凝土材料技術的發展為水泥制管工藝革新創造了有利條件。

管樁也是水泥產品的主要產品之一。但是管樁在發展過程中，采用了“高壓蒸汽養護工藝”，是一次重要的技術革新，管樁的性能得到很大的提高。因此，管樁在預制樁產品中的龍頭地位至今無其它產品可以動搖。

5.3 走復合材料制品的道路

水泥管本身就是一種復合材料制品，管樁電桿、混凝土水管等，本身就是鋼材與混凝土材料的復合制品。最近十年，有機材料發展迅猛，塑料制品進入各行各業，而水泥制管行業沒有及時找到與有機材料的復合工藝，才造成了水泥行業的停滯不前甚至萎縮。

美國在20世紀50年代前使用的是鋼筋混凝土管為主，整個50年代間使用的是鋼管，60年代至今使用的是PCCP管。PCCP管使用達40余年，采用的也是離心式工藝生產，但其根本原因是采用了鋼板與混凝土材料復合的技術，增強了產品生命力。我國在20世紀90年代前后引進了美國太陽管道公司的幾條PCCP管生產線，也已消化了該技術，在國內推廣PCCP管生產線達300余家。如今，PCCP管是我國輸水管中最有生命力的產品之一。