市面上主流的懸輥式水泥制管機生產涵管需要配備幾套甚至幾十套鋼模，并且還需要用鍋爐蒸汽養護，才能達到每根鋼模日產兩根涵管的要求，投資大，利潤低。而我公司最近推出的即時脫模水泥制管機不僅具有投資少、利潤高、穩定可靠、操作簡單等優點，并且該機每種規格的鋼模只需配備兩根即可循環生產，為用戶節省了大筆的投資，受到了廣泛的好評。

一、即時脫模水泥制管機的生產工藝及參數

即時脫模水泥制管機生產涵管時，鋼模內的混凝土在離心力、輥壓力和振動力的作用下密實成型。生產工藝如下：

砂、水、石、水泥→計量→攪拌→喂料→輥壓成型→即時脫模→自然養護→產品出廠

即時脫模水泥制管機分為600-800×1200和1000-1200×1200兩種，可分別用于生產長度1200mm，內徑600、700、800mm和1000、1100、1200mm的水泥涵管。技術參數見表1。

機型		600-800型	1000-1200型
外型尺寸	長×寬×高（mm）	2800×2000×1400	3200×2300×1950
重量	噸	2.0	2.8
配套動力	千瓦	17	22
主軸轉速	轉/分	0～650	0～650
生產效率	米/班	35	30

經過我公司的試驗，內徑不同的涵管在生產過程中對應不同的最佳轉速，見表2。

管徑（mm）	鋼模最優轉速（轉/分）
	喂料過程	輥壓過程
600	80	110
800	80	110
1000	70	100
1200	60	90

用即時脫模水泥制管機生產的涵管，經過28天自然養護后的強度見表3。

機型		600-800型				1000-1200型
管子類型		Ⅰ		Ⅱ		Ⅰ		Ⅱ
公稱直徑	mm	600	800	600	800	1000	1200	1000	1200
有效長度	mm	1200		1200		1200		1200
壁厚	mm	50	65	60	80	75	90	100	1200
裂縫荷載	MPa	≥25.5	≥35	≥42.7	≥54	≥43	≥50	≥70	≥84
破壞荷載	MPa	≥38	≥51	≥61	≥81.5	≥63	≥72.5	≥100	≥122
內水壓力	MPa	≥0.06	≥0.06	≥0.11	≥0.1	≥0.06	≥0.06	≥0.1	≥0.1

二、即時脫模水泥制管機的安裝調試及注意事項

1. 安裝調試

即時脫模水泥制管機必須在門架閉合狀態下才能安裝使用。其主軸兩端的水平高差不得超過±2mm。如果超過，可調整主機架與門架的相對水平高度來解決。軸與錐套配合不得過緊，必須有一定的間隙。在組裝時，如果配合不好，可調整門架中心軸承兩端的調整套的厚度與位置來解決。門架的兩根立柱與水平角應為90°，不重超過正負3°。當門架在閉鎖狀態下用人力驅動時皮帶輪應無異常受阻現象。如有異常阻力，可調整主軸與門架軸承的同心度來解決。組裝后，門架的閉合與開放，都應靈活、可靠、無阻力。各部位的螺栓都應緊固牢靠，各軸承都要加油潤滑。

2. 注意事項

在即時脫模水泥制管機試車前應首先將門架鎖緊，再啟動電機，使鋼模轉速逐步加快，最高速度不得超過鋼模滾壓時轉速的20%。然后由高速逐步降低到低速，直至停止。此時懸輥軸上不得加荷。如機械運轉平穩無雜音，方可正式投入使用。使用時也必須先鎖緊門架后方可啟動電機，也不得在懸輥軸上加荷。在生產過程中如發現有不正常聲音，應立即停車檢查。在正常生產時，任何人不得在鋼模兩側停留，以免發生事故。

三、生產操作

即時脫模水泥制管機的操作人員應具有生產水泥管的一般常識，應具有一般機械的使用與保養知識，應熟悉該機的原理及性能，應按“注意事項”的要求進行操作。

1、鋼模的裝配

①首先清除殘留在模具上的水泥與雜物；

②合模時，合口要對齊，兩側螺栓要緊固；

③在合好的模具內涂一層隔離劑；

④裝入鋼筋骨架；

⑤兩端裝上擋圈并擰緊。

2、鋼模吊裝入機

①用龍門車將鋼模水平吊起，掛上定位拉桿，提升高度以安全套入懸輥軸為準；

②將龍門車推進，使鋼模套入懸輥軸；

③閉合龍門架，插入斜鐵后鎖緊，將鋼模放在懸輥軸上，取去定位拉桿，推出龍門車。

3、喂料與滾壓成型

①啟動電機，使懸輥軸逐漸加速旋轉，直至達到喂料所需的速度（見表2）。

②從鋼模的一端向另一端均勻喂料，喂料時間一般需3～5分鐘。

③喂料完畢后，使懸輥軸加速到滾壓時所需的轉速（見表2）。滾壓過程一般需3～5分鐘�；炷�土應超出外模3～5mm。待密實平整后，逐漸減速，直到停車為止。

4、鋼模吊出及拆模養護

①待機停穩后，將龍門車推進機體，裝上定位拉桿，將鋼模水平吊起。

②打開龍門架，將鋼模吊到養護場地。

③首先拆除擋圈，然后在下端加上托口盤，取去定位拉桿，將鋼模直立于地面，推出龍門車。

④松開鋼模兩側螺栓，輕輕震動模體，使管體與模體脫開。

⑤慢慢移開兩片鋼模。待初凝后灑水養護。

即時脫模水泥制管機的面世解決了生產水泥管設備投資大、效率低的缺點，由于即時脫模，無需蒸汽養護，節省了鍋爐及蒸養池的費用，同時一種型號的鋼模只需兩根即可循環使用也解決了鋼模重復投資的問題，受到了用戶廣泛地好評。