我司自從引進徑向擠壓制管設備以來，積累了不少經驗，并對水泥制管機進行了全方位的改進，現將這些改進方案分享出來，希望能對廣大水泥制管企業有所幫助。

分析工作部件滾壓頭的工作，發現熨平環迅速磨損，特別是其上半部分。假若在熨平環的上部作用著從被滾壓輪擠壓過的混凝土方面來的最大壓力，那末較快的磨損就好解釋了。在成型直徑1200mm管子的過程中，測定了擠壓力和滾壓輪與混凝土之間相互作用的特性。使用測力計作為壓力傳感器，用綜合測量儀表測量壓力，綜合儀表由應變放大器、記振器、阻力庫和供電塊組成。按擬定的方法沿模具的不同高度處測量壓力。

在記振器帶上同時錄下了動力壓和滾壓頭施轉主軸的開動和提升。知道了測力計以規定速度相對于滾壓頭滑動的位置，以及記振器帶的移動速度，就可以沿滾壓輪和熨平環的高度，繪出動壓力分布圖。

使用干硬性混凝土來成型管子，每立米混凝土的用料量為：水泥500kg，砂1430kg，5～20mm石子300kg。混凝土管（未配筋）按下列制度成型，滾壓頭的旋轉速度為36r/min，其提升速度為0.4～0.5m/min。

在分析實驗數據時，注意到滾壓力數值沿管子的高度有很大的差異。闡明其規律性具有重要的實際意義；它能回答為什么在徑向擠壓管中，承口部分的混凝土常常不夠密實的問題。

在承口處由滾壓頭產生的0.2MPa壓力，似乎不足以使干硬性混凝土得到良好擠實。承口的外形和增加承口壁厚使問題列趨復雜，靠懸掛的振動器UB-20A（從下面將振動器安到承口模上）的振動來補充搗實承口混凝土，不能保證混凝土所需的密實度。

為了排除這個缺陷，水泥制管機上裝了專用的噴水設施，可以向送料帶上的混凝土噴水，以降低成型承口的混凝土的干硬度。增濕后的混凝土靠滾壓頭和振動得到密實，可以提高承口的質量。

研究沿滾壓頭高度作用在模具上的動壓力的分布圖，發現具有雙峰三角形的形狀，而且最大壓力在滾壓輪的中心處（0.4～0.5）和熨平環的上部，然后逐漸變小，到滾壓頭底部處實際上降到了零。

熨平環上部的壓力突變，可以用混凝土從被滾壓輪碾壓過渡到旋轉熨平環時的彈性后效來解釋。壓力沿成型好的管體的分布特性，也證實了熨平環沿高度的摩損特性。可以得出結論，管子內壁的定徑和熨平主要靠熨平環的上部來完成，同時也就遭到猛烈磨損，摩擦而生熱，結果使混凝土表層出現所謂的《過熱》，由此而生產很多蒸汽。打碎管壁可以看到混凝土結構脫水和剝離。

考慮所取得的結果，將熨平環做成二節，上節不旋轉進行口徑校準（定徑）下節旋轉進行熨平，在熨平的工作過程中混凝土的回彈壓力為最小。上節沿回彈壓力為最大的混凝土而滑動，實際上不磨損也不發熱。這種構造的附加好處是大大降低滾壓頭的扭矩和預防鋼筋骨架的扭曲。

我們在生產直徑800mm、1000mm、1200mm的管子時，使用了改進的滾壓頭，證實了這種構造的有效性，熨平環的使用期限延長到2000根管子，而滾壓頭的壽命也延長了7～10倍。

在使用水泥制管機的過程中也發現了其他的缺點，這些缺點使應用和保養發生困難，降低水泥制管機工作的穩定性和管子的質量。

例如，滾壓頭的旋轉傳動結構太復雜，它由電機、四級變速器和聯結三角皮帶傳動的活動托架所組成。這提供了在成型直徑800、1000和1200mm管子時，滾壓頭主軸的轉數相應為84、67和56r/min，即滾壓頭的圓周速度保持在一個3.5m/s的數值上。

已經確認，用滾壓頭成型管子時混凝土的密實質量主要取決于作用在混凝土單位長度上擠壓沖量的數值和被擠壓混凝土的厚度。在180～420沖量/分范圍內，擠壓沖量的作用頻率在沖量數值相同的情況下，不影響密實質量。混凝土單位長度上的擠壓沖量數值，在滾壓頭轉速不變的情況下，可用改變提升速度來調節。

由此得出結論，可以用恒定的滾壓頭的旋轉速度來成型不同直徑的管子，這就可以放棄復雜的四級變速器，大大簡化滾壓頭的旋轉的傳動機構。

改用MP2-500型馬達變速器聯動機，功率90kw，輸出軸轉速為70r/min，水泥制管機經上述改造后，使用4年的經驗表明它是可靠和有效的。

必須指出，目前工廠在成型管子時滾壓頭的提升速度減慢20～30%，以便使混凝土擠壓得更密實和提高混凝土的均勻性。

從地面上的輔助控制臺操作水泥制管機，進行修理、保潔和換做其他直徑管子時的工作以及降到零位標高，輔助控制臺是離地面4m處控制臺的復制品，有了它可以簡化水泥制管機的操作，控制其工作，提高管子的質量。