自應力鋼筋混凝土輸水管工藝簡單，上馬快，相對投資少些，因此有不少水泥制品廠生產自應力管，根不完全統計，全國尚有自應力管廠100余家。自應力管是靠自應力水泥水化所生成的鈣礬石晶體體積比原來絕對體積大，膨脹而使鋼筋建立預應力，因此又叫化學預應力工藝。在自應力管生產中主要的關鍵是自應力水泥的品種和它的質量，其它工藝因素也有些影響，但這種影響遠比在采用普通硅酸鹽水泥時影響要大。因此說：自應力管生產工藝簡單，控制難，而且還不能用數學力學來對它進行有效的設計計算，使用中安全性沒有保障。

很多自應力管廠是自配自應力硅酸鹽水泥，雖然麻煩此，但畢竟放心得多，只要重視水泥質量和不斷總結積累經驗，一般還是可以控制的。七、八十年代發明了幾種自應力特種水泥，如：自應力鋁酸鹽水泥、自應力明礬石水泥、自應力硫鋁酸鹽水泥、自應力鐵鋁酸鹽水泥，也建立起一批小特種水泥廠。本來是好事，可給自應力管廠帶來方便，但特種水泥廠生產的特種水泥產生質量波動，控制不到位或科研成果本身工業性試驗不足就急于投產使用；有的（如前二種）膨脹穩定期太長，本身不宜制造自應力管。這樣則會給自應力管廠帶來很大困難，甚至致命一擊。因為自應力管廠是水泥制品廠，是水泥的使用單位，只有一般的檢驗手段（符合國家建材局頒發的自應力管廠生產許可證審查時對試驗室要求），沒有對自應力水泥進行化學分析、全套物理檢驗的能力，對于已進廠的自應力水泥要等待長期試驗數據出來后再去決定用與不用也是不可能的。這樣難以保證自應力管在鋪設使用半年，甚至3～5年后發生爆管。惡性事件發生后，殘局難以收拾，造成大量的財力、物力、人力浪費和受到社會輿論的譴責。七、八十年代甚至有人熱哀提倡搞高自應力值、大膨脹能、大直徑高壓力自應力，什么自應力技術能代替預應力管等之說法和行動，回憶起來還后怕，實在是缺乏科學性和對工程安全運行的責任性認識不足。至今，自應力管的合格率是三種管材中最低的（另二種為振動擠壓法預應力管和纏絲法預應力管），管線事故率是最高的。一批大產量自應力管廠，歷史悠久的自應力管廠恐怕都曾有過為此而焦頭爛額。當然自應力管是一個管種，有它的優點，也有一些特種水泥廠、自應力管廠高度重視質量，控制和配合得好而未發生過問題，而被行業所公認。

番禺市水泥制品廠是吃足自應力鐵鋁酸鹽水泥苦頭之后（這種水泥在最近修改的GB4084《自應力混凝土輸水管》國家標準中未被列入），廠領導毅然決然地將原來年產量100公里規格為300、400、500、600的自應力管車間改為同產量、同規格的懸輥法水泥制管機生產線車間（所有設備均由青州市海煜重工有限公司提供），取得良好的效果。將原來的車間建筑、蒸養池、鍋爐、起重機、混凝土攪拌系統保留使用；增加了預應力水泥管模具、振動臺、縱向漲拉裝置、磨口機及恒壓系統，生產出符合GB5695《預應力混凝土輸水管》的技術指標的管子。

硅酸鹽水泥發明于1824年，迄今已175年、預應力技術發明于1886年，迄今已113年，懸輥式水泥制管機是我國在上世紀70年代初從澳大利亞“羅克拉”公司引進的。因此，材料與工藝均十分成熟，完全可以用數學力學進行設計計算，十分科學。番禺廠新車間投產至今已生產直徑300～600mm預應力管50多公里，管子一次合格率94%，二次合格率99%�，F在番禺廠已能生產直徑300mm至1600mm的各種規格管，年產能力150公里，是國內規格最全、產量最大的懸輥法預應力管廠，并通過了ISO9000國際質量體系認證，是我國預應力管廠中第一個通過ISO9000認證的工廠。

水泥壓力管是很重要的構筑物，“百年大計，質量第一”希望有更多、更好、更安全的管材奉獻于社會。