根據對預制方涵工藝、芯模制管工藝特點分析，方涵構件不能采用立式芯模工藝進行生產，原因是方涵構件屬于高精度預應力構件屬于高精度預應力構件，端頭精度要求非常嚴格，以免影響預應力張拉，因此，經過多次論證確定采取橫臥式進行混凝土澆筑振搗是預制方涵構件生產的最佳方案。

預制方涵關鍵技術是研究方涵模具及混凝土的配置，其中模具于2011年6月研制成功，在預制方涵構的研究方面，內徑寬2600mm×高2400mm，厚250mm，長1500mm的方涵構件已經申請了專利，同時正在申請模具專利。

1. 在使用功能及生產工藝上的特點

1.1 構件生產的深化設計

1.1.1 方涵模具采用加厚耐磨鋼板，并進行二次整體消應力處理，側模采取底部加設軸承通過絲杠調節旋轉打開的方式。

1.1.2 端模采取精加工成型，通過可調節頂絲水平推移拆模，避免對未上強度的構件傷害，提高構件成品的精度。

1.1.3 底托盤采用加厚耐磨鋼板，焊接后，進行消應力熱處理，再整體精加工處理，防止變形、保證制品尺寸精度。方涵模具安裝拆卸比較省力、操作簡便。

1.1.4 混凝土配合比多次調整以滿足振搗過程凝結時間的長短及振搗后強度的提高。振搗方式采用附著振搗器與振搗棒結合使用。

1.1.5 頂板、側墻預埋螺母可直接安裝吊環及電纜支架，位置準確、外觀美觀，避免二次采用沖擊鉆鉆孔的工序以及位置控制不準外觀不好看的弊端現象發生。

1.2 構件安裝的工藝優化

1.2.1 構件組裝后采用預應力鋼鉸線張拉的方式進行連接，可緩解不均勻沉降帶來的應力影響。

1.2.2 構件之間通過遇水膨脹膠條進行止水。

2. 與傳統的施工方法相比較，在工期、質量、安全、造價等技術、經濟效益等方面的先進性和新穎性。

2.1 生產效率

方涵模具采用軸承開側模、頂絲開端模的方式進行模具組裝，組裝簡便快捷，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結合振搗，效率提高質量控制好。采用蒸汽養護加快模具的周轉率，批量生產，在工廠加工以縮短工期。

2.2 產品質量

采用抗滲混凝土，振搗采用附著式振搗器與插入式振搗棒結合振搗，提高了混凝土密實性，蒸汽養護使混凝土強度迅速提高，方涵模具拆卸方式簡單，不易碰壞混凝土外表面提高外觀質量。

2.3 生產安全

從生產工藝特點及設備的半自動易操作性來看，工藝在安全生產上基本不存在安全隱患，在上部混凝土澆筑時四周有安全護欄，方涵模具上下采用安全爬梯，構件吊裝是安全重點控制點。