構架電桿采用環形混凝土電桿（以下簡稱電桿）。該類電桿由于表面顏色或深或淺，油污面積或大或小，外圓形狀凹凸不規則等因素會導致拒收貨現象，此外，運輸過程中，運輸工具上的煤灰給桿面帶來污染，也成為變電站工程創優的一個障礙。對于如何有效克服電桿表面色差，確保其表面顏色的均勻性，是電桿企業必須面對的問題。本文結合多年用戶反饋和筆者生產經驗，列舉了一些在變電站構架電桿生產中曾遇到的問題，并提出了相關預防措施，以供參考。

1.電桿表面色差形成的原因

影響電桿表面色差的因素主要有：原材料本身差異、配合比不同、電桿模具筒體表面不平整、隔離劑涂刷不均勻，養護方法不統一等。

盡管形成混凝土色差的原因很復雜，但從形成原因劃分，大體上可以分為外表色差和內部構造色差兩大類。

1.1 外表色差

常見外表的色差主要來自模具、生產場地、運輸工具等外界的污染。

1.1.1 電桿模具內壁的污染

電桿外表的形狀和表面光潔度主要由模具的狀態決定。因此，必須使用符合要求的模具。在生產時，除脫模劑外，水泥垢、粉塵、涂在模具企口上的廢機油、本體內表面的銹蝕等都會使電桿表面產生色差。如果模具內表面清理不干凈，電桿的表面將會凹凸不平。模具內表面上的水泥垢也會一次一次粘皮，越來越厚，嚴重時發生臺階狀的水泥垢，或者模體內表面被吊鉤、工裝等硬物損傷，這些都會影響到電桿的外觀質量。

由于模具內壁為普通中板加工（壓制或卷制）而成，表面并不光潔，模體一般都為兩個半圓形模體合成，半模之間和模體長度方向上由于加工長度限制，使模體之間存在接縫（除非模具定做時特別要求，采用開平板整體制作）。由于制造對接、使用、保養等原因造成模體之間的接縫不密貼，在電桿高速離心成型過程中，透過有間隙的部位水泥漿會甩出，電桿表面會出現漏漿，也會在其表面形成色差。

1.1.2 脫模劑的污染

脫模劑使用不當會對電桿產生一定的污染。如采用柴油作為脫模劑，生產的電桿表面顏色會比較深；采用廢機油作脫模劑，電桿脫模時有點油跡，但過段時間表面顏色會慢慢發白。經過對比使用可知，使用廢液壓油涂鋼模企口，肥皂水涂內壁的脫模劑費用最少；利用皂化油類兌水作為乳化脫模劑價廉物美，操作方便；聚氨酯脫模劑不太經濟。

1.1.3 外界因素的污染

電桿比較容易受到外界污染。脫模、出桿、擺放、運輸、卸桿等過程中，都有可能使桿面被污染。

1.2 內部構造的色差

1.2.1 原材料對色差的影響

（1）水泥

電桿內部構造形成的色差主要由水泥成份的變化決定的。由于水泥制作原料來源不同，導致水泥內成份含量存在差異性。因此，造成電桿表面基色存在差異性（偏白、偏灰、偏青、花色等）。

（2）集料

由于集料成份較為復雜，因此，在電桿內部表現出的顏色也會出現差異，但由于受水泥漿的包裹，影響作用較小。但如果集料里含帶顏色的灰塵較多，對電桿的色差影響則會很大。

1.2.2 攪拌工藝

在選擇的原材料穩定的情況下，攪拌工藝對電桿表面顏色的影響也非常大。其主要影響因素有：

（1）坍落度變化的影響

坍落度不同會對電桿色差造成一定的影響，坍落度小于70mm的混凝土干硬后多呈青灰色，顏色相對比較深些；坍落度大于160mm的混凝土干硬后多呈灰白色，顏色較淺。用水量和水泥用量越大，晶體越多，顏色越白。

（2）內部構造不均

混凝土攪拌不均勻，造成電桿顏色出現差異。

1.2.3 蒸養溫度

升溫快慢、恒溫時間和最高溫度的變化，直接影響水泥水化反應的快慢，強度增長也不同，造成電桿表面顏色差異，但過一段時間后，色差會變小。

2.色差的預防措施

2.1 外表色差的預防措施

2.1.1 電桿模具內壁污染的預防措施

（1）及時涂刷脫模劑，并且脫模劑質量要好，如帶有防銹成份的皂化油等，以防止模具內表面銹跡的產生。

（2）如果需閑置一段時間的電桿模具，最好在電桿蒸養后，不要立即脫模，應帶桿放置。如果空模放置，必須采取涂油等防護處理。

（3）對于模具內表面的銹斑或混凝土的結垢等，應及時處理。通常模體小面積可用鋼刷來刷除，對于范圍較大或模具整體產生時，可采用柴油擦刷一遍后，再用砂輪機帶布砂輪進行打磨，開始幾次使用時，多刷幾遍機油。也可采取空模內放入一定數量的卵石和加一定量的水，在離心機上旋轉一段時間，使模具內壁光滑。

2.1.2 脫模劑污染的預防措施

針對脫模劑的污染，預防的辦法只有采用效果好的脫模劑，摻水比例要科學。

2.1.3 外界因素污染的預防措施

主要是盡量減少電桿與各種污染源的接觸，采取必要的防護措施。

2.2 內部構造色差的預防措施

2.2.1 原材料對色差影響的預防措施

（1）水泥

應當避免不同種類、不同廠家的水泥混用，水泥必須選用生產工藝先進的生產廠家。

（2）集料

通過比對，穩定粗細集料品種、產地，不宜經常性的變換。對每次的來料進行必要的檢查，控制好規格和含泥量等。

2.2.2 攪拌工藝對色差影響的預防措施

（1）盡可能地采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，保證混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量，確保坍落度在30～50mm范圍內。

（2）選用攪拌方式好的攪拌機，一般強制式攪拌機比自落式攪拌機攪拌的質量要好，也可根據企業特點，采取二級投料的攪拌工藝，先將水泥與砂攪拌均勻后，再投入粗集料。

2.2.3 蒸養工藝對色差影響的預防措施

根據水泥品種，制定嚴格的蒸汽養護工藝，嚴格按照工藝要求控制升溫、恒溫時間和最高溫度。

2.2.4 其它改進措施

（1）電桿模具方面，在有條件的情況下，可以在模具內表面，進行噴涂光潔度高的材料或在內表面粘貼一層不銹鋼薄壁，并進行拋光處理。

（2）摻外加劑或其它材料，如在其它受控的情況下，選擇一定比例的Ⅱ級粉煤灰摻入混凝土中，使混凝土的顏色明顯加深，從而可減輕色差。

（3）對于變電站等徑構架電桿，由于長度較短也可采取先合好模，在模內灌料成型的辦法，保證桿面的圓度。 在與供電公司合作的情況下，根據用戶需求，可采取熱噴塑的方法，在其表面噴涂各種顏色，使其更加美觀。

3.結語

由于國家電網公司對工程質量的要求越來越高，特別是變電站構架中使用的電桿對其混凝土表面的色差已引起業主單位、施工單位高度重視。造成電桿表面色差的因素非常多，只有采取必要的預防措施，嚴加管控，才能取得一定的效果。