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技術(shù)資料
環(huán)形預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)工藝方案
時間:2016-10-10 16:50 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊: 次
1、電桿的概況
1)、工藝流程 清理鋼模→刷隔離劑→下預(yù)應(yīng)力鋼筋→澆灌混凝土→合模并擰緊螺絲→張拉鋼筋→離心成型→養(yǎng)護→出窯→放張鋼筋→成品封頭碼放。 2)、結(jié)構(gòu)特點: 此電桿為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 3)、用途 我廠生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力電桿桿長8米~15米,適用于低壓輸變線路的電桿,即6KV以下的輸變線路。 2、配合比要求 預(yù)應(yīng)力電桿混凝土強度等級為C50,配合比為:P.O42.5水泥:中砂:卵石=1:1.31:2.04,水灰比:0.36,水泥:P.O42.5普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,石子:5-20mm卵石,坍落度:30-50mm。 3、技術(shù)要求 1)、離心電桿圖紙采用蘇州混凝土制品研究院結(jié)構(gòu)設(shè)計圖冊。 2)、預(yù)應(yīng)力筋為螺旋碳素鋼絲φs4.8,采用整體張拉,控制張拉應(yīng)力為σcon=0.75fpyk,超張拉控制應(yīng)力1.05con。 3)、預(yù)應(yīng)力筋下料長度相對誤差不應(yīng)大于鋼筋長度0.15‰。 4)、預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)斷筋。 5)、同一根桿中用鐓頭后定長的預(yù)應(yīng)力鋼筋,其有效長度相對偏差不得超過0.2‰。 6)、混凝土用的原材料和外加劑必須符合規(guī)范規(guī)定,混凝土應(yīng)的配合比要求的30-50mm坍落度進行攪拌,合格后進行澆筑,預(yù)應(yīng)力放張時,混凝土強度必須到設(shè)計強度75%以上。 7)、出廠時,混凝土強度必須到設(shè)計強度80%以上。電桿內(nèi)部應(yīng)平整,不允許堵塞。不允許有蜂窩、孔洞、表面掉皮也應(yīng)在一定面積內(nèi)(5%),不允許有硬傷的掉皮現(xiàn)象。 4、工藝操作方法 1)、鋼模的清理:若鋼模壁上有灰渣,用弧形鏟和鋼絲刷清理模內(nèi)及企口,嚴(yán)禁用錘或其他堅硬東西敲擊鋼模內(nèi)壁和企口。鋼模內(nèi)壁和企口必須清理干凈,并均勻地涂刷一層隔離劑。鋼模企口應(yīng)平直,合縫嚴(yán)密,螺栓及附件齊全。 2)、鋼筋的制作: (1)、鋼筋下料前,應(yīng)清除浮銹及油污。帶有氧化鐵皮、蜂窩狀銹跡、重皮和裂痕的鋼筋不得使用。為確保每根電桿的預(yù)應(yīng)力鋼筋長度一致,應(yīng)采用每根電桿所用鋼筋成束一次切斷并綁扎成束。 (2)、套上螺旋筋,穿好錨固盤,就可進行鐓頭。鋼筋墩頭應(yīng)一次成型,不得重墩,不應(yīng)有裂紋,且偏心不大于1mm,鐓頭后其鋼筋的有效長度誤差不應(yīng)大于0.2‰。 (3)、鋼筋入模后,應(yīng)檢查兩端錨固盤的位置是否正確,鋼筋是否與鋼模平行,不得有交叉扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生,然后擰緊鋼模小頭的兩根絲桿,使鋼筋拉緊具有一定的初應(yīng)力綁扎螺旋筋。 3)、澆灌混凝土:把放有鋼筋骨架上的下半扇鋼模吊放在澆混凝土的鋼模托架上,就可以澆灌混凝土。用攪籠式澆灌車進行澆灌,一根電桿的用量一次澆灌完,為使小頭密實,大頭要適當(dāng)?shù)纳俜判M瑫r要注意不使混凝土散落在地面上和鋼模企口上。不符合要求的混凝土不能使用。 4)、合模并擰緊螺絲:合模前,鋼模企口必須清掃干凈,并涂上隔離劑和防漏砂漿密封條。合模時,上、下鋼模的面應(yīng)對齊不得有錯位。合模后,鋼模應(yīng)對稱擰緊,不得有遺漏,不得有松動。 5)、張拉鋼筋:張拉機頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。張拉程序如下:0→105%σcon,高強鋼絲配筋方案的預(yù)應(yīng)力張拉油壓表詳見下表:(單位MPa)
注:當(dāng)油缸為YC-60型其面積為162.5cm
張拉機不得漏油,定期檢修,壓力表要定期校驗。 6)、離心成型:離心前鋼模跑輪和離心機托輪對正放穩(wěn)。鋼模吊放到離心機上時,應(yīng)小心輕放,避免與托輪劇烈沖擊。鋼模在離心機上旋轉(zhuǎn)中如產(chǎn)生劇烈跳動而影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全時,應(yīng)停用檢修,離心速度參見下表。
低速離心主要使混凝土拌合物沿模壁均勻攤平,由低速向高速過渡必須均勻逐漸地升速,不允許急于把轉(zhuǎn)速升到快速。 為了保證電桿大、小頭壁厚均勻,在高速階段可從小頭適當(dāng)加入一些混凝土致使厚度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。 7)、養(yǎng)護:電桿成型后吊入窯坑中帶模養(yǎng)護。混凝土采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護時,要嚴(yán)格控制養(yǎng)護溫度和時間,并認(rèn)真做好測溫記錄。在模內(nèi)送氣時,氣從大頭送入,嚴(yán)禁送氣管頭插入混凝土內(nèi)。 8)、放張鋼筋:電桿養(yǎng)護完畢,混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時方可放張預(yù)應(yīng)力鋼筋。放松預(yù)應(yīng)力筋時,用電焊從大頭對稱地逐根切斷鋼筋,然后再切斷小頭鋼筋,鋼筋留頭小于10mm。切斷筋后即可松絲出模。 9)、成品堆放:脫模時,如脫模困難,只能敲打鋼模的加強筋板,不允許敲打筒體。出模后經(jīng)過質(zhì)檢合格后即為成品。堆放要分規(guī)格、型號,層數(shù)不宜超過6層。封頭夏季一般在碼放后,冬季應(yīng)在室內(nèi),不封頭不允許出廠。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)形預(yù)應(yīng)力電桿的質(zhì)量應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。 1)、水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》。 2)、天然砂質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684《建筑用砂》。 3)、石子的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》。 4)、水應(yīng)使用飲用水。水中不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),或油脂、糖類等;污水PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量(按SO42-計)超過水重1%的水,均不得使用。 5)、外加劑質(zhì)量應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》。 6)、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5223《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》。 7)、混凝土配合比應(yīng)符合JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 6、安全生產(chǎn)措施 各崗位工人必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。 1)、各崗位工人在上崗時必須穿工作服、工作鞋及手套。 2)、離心機前不允許站人。張拉機與張拉端除操作人員外,不允許站人。離心機在運轉(zhuǎn)時,不得在離心機兩側(cè)來回行走。 3)、電桿出窯及吊裝鋼筋和鋼模時,上下左右要注意,要有專人指揮,以防碰傷人。 4)、電桿堆放時,每層要有隔離物,邊側(cè)電桿要穩(wěn)住,以防滾下。 7、施工所需的機具設(shè)備 1)、張拉設(shè)備:高壓油泵,拉桿千斤頂、油壓表。 2)、起重設(shè)備:5t橋吊2臺。 3)、澆灌機具:攪籠式給料澆灌車1臺。 4)、離心設(shè)備:采用定型的離心設(shè)備及控制臺2臺。 5)混凝土運料車:翻斗車。 6)鋼筋加工:鋼筋調(diào)直切斷機1臺;螺旋筋纏繞機一臺。 7)、其它:工裝機具需料斗、鋼絲繩、吊具、橇棍、電焊機、鐵錘、扳子、拖布及條帚等。 |
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