實踐證明，用水泥制管機生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并完美無缺，筆者認為當前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

用水泥制管機生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現(xiàn)實的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

目前大型排水管的骨架均是由內(nèi)外兩層鋼筋組成，由于雙層骨架同時焊接的工藝和設(shè)備沒有真正解決，所以一般廠均采用人工綁扎成型。這樣，一方面使螺筋在縱筋上的變位較大，螺距不均勻；另一方面使螺筋與螺筋、螺筋與縱筋不能形成一個整體結(jié)構(gòu)，骨架剛度較差，所以在堆放、搬運過程中易產(chǎn)生變形。而在懸輥成型過程中，由于輥軸對管壁混凝土作用一個較大的徑向力，該力通過混凝土傳遞于鋼筋骨架，使剛度差的骨架在管壁中受到扭矩作用而變形，甚至將連接螺筋與縱筋的鐵絲扭斷。由于上述情況，管子通過輥壓成型后，當失去輥壓力對鋼筋的承托作用時，鋼筋呈彈性變形發(fā)生位移，位移觸動已密實的管壁混凝土，加上混凝土的重力作用，必然使管頂混凝土出現(xiàn)內(nèi)塌現(xiàn)象。為保證骨架剛度，我廠在缺少焊接設(shè)備（成型大型骨架）的情況下，采用手工電弧焊焊接骨架，對解決內(nèi)塌質(zhì)量問題，收到較好效果。下表是焊接前后冷拔絲強度的試驗結(jié)果，強度損失均小于15%。

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

鋼筋骨架內(nèi)外層的尺寸，尤其是內(nèi)層的尺寸，既要考慮滿足保護層厚度的要求，又要兼顧對外荷載的承載能力。關(guān)于內(nèi)層鋼筋保護層的厚度，我們的體會是太小了易產(chǎn)生骨架位移、脫焊、扎絲脫落，從而出現(xiàn)內(nèi)露筋的質(zhì)量問題；太大了，則由于混凝土重力超過水泥的凝聚力而這部分混凝土又沒有鋼筋依托，會出現(xiàn)內(nèi)層鋼筋與混凝土界面分離，造成內(nèi)塌的質(zhì)量問題。即使不出現(xiàn)內(nèi)塌，因內(nèi)保護層過大，對管道的外荷承載能力也會受影響。所以，我們在設(shè)計大型排水管時內(nèi)壁保護層控制為2.5～3.5cm。

3. 焊點強度

焊點強度如果達不到要求，在輥壓力的作用下，會產(chǎn)生脫焊，以致骨架變形，造成內(nèi)塌。所以在采用手工電弧焊焊接骨架前要通過試驗研究，在保證焊點抗剪強度的前提下，確定有關(guān)的焊接參數(shù)，并要指定專人操作，焊接后須進行抽查檢驗。

4. 其他因素

水泥管模具轉(zhuǎn)速低也是造成內(nèi)塌的一個因素。如我廠一臺懸輥制管機，原設(shè)計成型時模具的轉(zhuǎn)速僅為62r/min，爾后，根據(jù)國家建材局工業(yè)普查辦公室發(fā)出的《對建材工業(yè)主要專用設(shè)備技術(shù)狀況分等標準》的要求－－按國內(nèi)一般水平考慮，懸輥法的離心加速度≥10g－－我們對該機進行計算，鋼模轉(zhuǎn)速須75r/min。于是重新設(shè)計變速機構(gòu)，使轉(zhuǎn)速達到上述要求，大口徑懸輥管的內(nèi)塌現(xiàn)象大為減少，產(chǎn)品一次合格率由原20～40%提高到80～100%，如進一步提高鋼模與懸輥制管機的加工精度，使鋼模在運轉(zhuǎn)中不發(fā)生較大的跳動，那么，鋼模轉(zhuǎn)速還可提高。無疑，這對懸輥成型大口徑排水管將更為有利。