1. 水泥制管機組生產工藝流程

水泥制管機組生產工藝流程如圖1所示。生產工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混凝土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、水泥制管機。

生產工藝流程如下：先給混凝土攪拌機裝料：開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸到混凝土攪拌機接料斗。混凝土攪拌機裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機。混凝土攪拌好以后，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開水泥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混凝土流入移動皮帶內，運輸到水泥管模具內。制管初期懸輥的轉速稍慢，慢慢地調高轉速。水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動模具旋轉。模具內的物料在離心力與模具內壁的摩擦力作用下，分布在模具內壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續加料，使管內密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到水泥制管機外。用龍門吊把模具與水泥管吊住，再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地，讓水泥管自然養護或蒸汽養護。養護完畢后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

2. 水泥制管機組電氣控制

2.1 主回路電路

水泥制管機組電氣控制的主回路電路如圖2所示。機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉運行。其它電機只需要正轉運行。水泥制管機驅動電機為電磁調速電機，額定功率為：90kw。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶：2.2kw，卷揚機：4kw，攪拌機：7.5kw，皮帶輪：2.2kw，移動小車2.2kw。機組總裝機容量為110.3kw。

圖2中電氣元件型號規格如下：斷路器：QF1為DZ20Y-400/3300(IN=250A)，QF2為DZ20Y-225/3300(IN=160A)，QF3､QF4､QF6､QF7為DZ47-D10/3p，DF5為DZ47-D25/3P。接觸器：KM1､KM3為CJ20-160(線圈AC220V)，KM2為CJ20-100(線圈AC220V）。KM4､KM5､KM6､KM7､KM8､KM9､KM10為CJ20-25(線圈AC220V)，KM11､KM12為CJ20-40(線圈AC220V)。熱繼電器FR1為JR36-160(100-160A)，JR2､JR3､JR4､JR5､JR6為JR36-20(4.5-7.2A)，JR7為JR36-32(14-22A)。

2.2 控制電路

水泥制管機組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調速電機驅動。離合器線圈由電磁調速控制器JD1A-90調壓供電，調壓調速，帶轉速負反饋。水泥，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。