環形混凝土被廣泛應用在電力行業、通訊領域以及接觸網架空線路中，具有諸多優勢，比如電桿具有耐久性、維護簡單、鋼材成本低等，其發揮作用只需通過預制構件即可。但與一般水泥預制構件工業產品不同，將其運用到架空輸電線路上為電桿，不僅與人們的生命、安全存在較大關系，還能發揮其較為重要的作用。電桿主要是在 混凝土硬化之前對鋼筋施加張拉力，待到混凝土硬化后期，利用粘接力將其與鋼筋錨固，以使鋼筋回縮，促進混 凝土預應力的形成。電桿受荷載因素的影響，其存在的預壓應力將全部抵消混凝土受拉期間的拉應力，在該情況 下，不僅不會產生橫向裂縫，還能改變普通鋼筋混凝土電桿的缺點。

一、環型混凝土電桿生產工藝控制

1. 水泥

在電桿生產期間，存在離心、蒸養工序。在對水泥使用前期，一定要執行平行對比實驗，保證在生產期間，能夠選擇出一種適合生產工藝條件的水泥品種。一般情況下，需要選擇標號大于42.5R的硅酸鹽水泥，3天強度需要其強度在30MPa以上，28 天強度需要在50MPa以上。該條件的選擇能方便設計出合適的水泥用量，還能使離心混凝土的強度達到一定標準。其中，水泥的凝結時間與電桿生產也存在緊密關系，在對電桿生產期間，其與一般的工程相比存在較大不同，在對混凝土制備期間，其離心時間較長，所以，水泥的初凝時間要維持在90分鐘以上，終凝時間在150分鐘以上，在夏季更要注意控制工作的嚴格性。要促進安定性經沸煮法檢驗的嚴格性，在水泥中，如果含有的游離氧化鈣、氧化鎂、三氧化硫等過量，不僅會影響水泥體積，在對電桿生產期間，還會產生嚴重的膨脹裂紋現象。水泥中的添加劑也要具備良好的相容性，對于新生產的混凝土，坍落度不僅要形成良好的粘聚性、保水性，還能避免一些泌水、離析現象。

2. 粗、細骨料

在對電桿生產期間，其利用的砂、石等質量都要符合一定標準。如：砂一定要利用天然砂、人工砂等，使之符合一定標準，砂的細度模數需要控制在2.5-3.2之間，砂顆粒也需要符合相關要求。如表1所示。

檢驗項目	細度		安定性	堿含量	燒矢量	氧化鎂
	80um	比表面
國標	≤10%	≥300m2/kg	合格	≤0.6%	≤3.5%	≤5.0%

對于砂中存在的有害物質，其含有的草根、樹葉以及煤塊等都不能超過嚴格規定值。為了確定砂的堅固性，可以利用硫酸鹽溶液對其試驗，砂樣在飽和溶液中需要經過五次循環浸漬。在堿集料反應工作中，反應后，可以利用無裂縫的砂制備試件，將其養護六個月。石子一般利用5～25mm的連續粒或者質感較為堅固的石灰巖、花崗巖，期間，也需要滿足其相關要求，如：級配的良好性，因為碎石級配與混凝土易性存在較大影響，當混凝土顆粒之間空隙增大后，將導致混凝土出現疏松、空洞現象，從而影響混凝土的強度。壓碎指標也需要控制在合理數值下，一般情況下，如果壓碎指數比較大，可以發現石子中形成的風化軟 弱石子較多。所以，石子含泥量不能超過1%，為了保證其堅固性，一定要利用硫酸鈉溶液對其試驗，使石子在飽和溶液中經過五次循環浸泡，以降低質量損失。在堿集料反應試驗后期，其石子制備的試件裂痕現象，并將試件養護6個月以上。

3. 減水劑

在期間使用外加劑的主要目的主要是改變混凝土的使用性能，不僅能提高混凝土的強度，還能促進混凝土易性的優化性。對于減水劑來說，一般都為陰離子表面活性劑，不僅具有吸附能力，還能實現較大的水泥顆粒表面，能夠促進水泥顆粒分散作用的有力實現，也能在混凝土攪拌物相同情況下，減少用水量，改善混凝土的性能。因此，要求減水劑與水泥具有良好的適應性，在正式決定選用前先依據原材料使用情況、生產工藝的實際條件等進行試驗，這樣不僅能促進其使用，還能促進摻量的合理性。還需要注意到，嚴格控制氯鹽類、帶引氣成分等外加劑的引入，以使質量符合相關標準。

4. 拌合用水

在對混凝土進行拌制期間，使用的水都為飲用水或者清潔的天然水，其含油的物質不能影響混凝土。因為一些雜質容易影響混凝土拌合物的和易性、凝結硬化、強度等，降低混凝土的耐久性，增加鋼筋的腐蝕程度以及預應力鋼筋的脆斷程度，所以，一定要使其符合一些標準。

5. 鋼材

在電桿生產過程中，一般使用的為鋼材，一般為熱處理鋼筋、預應力混凝土用鋼絲等，其使用的質量都需要符合標準規范。對于低碳鋼熱軋圓盤條件，一定要符合一定標準，其盤條截面不能分層、有雜質，表面需光滑，不允許存在折疊結疤，其供拉絲使用的盤條在力性能、工藝性能上也需要符合相關標準。對于預應力混凝土，其使用的鋼絲也需要符合一定標準，禁止鋼絲表面上任何異物，或者 鋼絲表面存在瑕疵，在力學性能以及工藝性能使用上也需要滿足其相關標準和相關要求。

二、環型混凝土電桿生產問題

1. 漏漿

漏漿在電桿生產中存在的質量問題，主要是合縫處漏漿、鋼圈、桿身結合漏漿，并影響合模工序的操作質量、電桿模具質量以及材料的密封性。在對模具進行清理期間，要清理掉脫模處的殘渣。受模具、配合工作離心機工作質量的影響，也會影響合縫漏漿，所以，要對其建立一套完整的設備維修管理制度，保證按照計劃對其問題合理解決，以保證離心機產品的質量。促進模具合縫處密實度，達到防止 漏漿的目的，因此，要選擇合適的密封材料，特別是一些有吸水性、彈性的材料。

2. 表面裂縫

表面裂縫主要是在電桿表面存在深入混凝土內的裂縫，影響電桿的生產質量。導致其原因的產生為預應力不足產生的，特別在較長的電桿中部，受預應力鋼絲質量、錨固鋼筋等原因的影響，在張拉期間，形成滑筋、斷筋等事故。受外力碰撞的影響，在脫模期間，電桿也會發生變化，所以，在脫模、吊運期間，要保持好距離。受混凝土強度的影響，如果混凝土的脫模強度達不到一定標準，對其操作不夠嚴格，將產生質量缺陷。

3. 蜂窩

蜂窩現象的存在在混凝土、離心操作等方面都會受到影響。如果對混凝土配比不夠合理，在混凝土澆筑期間就已經凝固，因此，要嚴格控制混凝土的配合比，促進其性能的良好性。在離心期間，沒有經過合理的時間就完成布料階段，從而產生蜂窩。

4. 彎曲

電桿的環形截面混凝土受到的預壓應力不一致，主要是同一個電桿的預應力鋼筋不足、長度不同等各個方面導致的，所以要在預應力鋼筋進場后，對進料進行驗證，并對強度、伸長率等指標合理控制。在電桿進場后，需要按照國 家標準合理堆放，以做到防止電桿產品彎曲現象。

三、環型混凝土電桿生產質量控制

1. 混凝土拌制在對混凝土制備過程中，一定要按照技術部門確定的施工比例進行配料，定期監督和檢查配合比的執行情況。 在對混凝土進行操作期間，一定要按照相關規定和標準對工藝嚴格使用，不僅要保證凈攪拌的時間，還要促進混凝土攪拌的合理性。

2. 鋼筋制備

在鋼筋制備期間，要對預應力鋼絲調節、下料，按照正負誤差對其分開使用，在同一個骨架上，利用的鋼絲下料誤差要控制在1.5:10000之內。利用合理的墩頭工藝，促進其質量使用的合理性，其骨架成型質量也需要保持在相關標準下。

3. 張拉操作

在張拉操作過程中，需要按照嚴格規定以及張拉工藝標準操作，對張拉壓力表數值、鋼筋伸長值的張拉質量進行控制，實現應力與應變的合理控制。還需要定期對張拉機千斤頂、油泵進行校正、檢驗。

4. 離心操作

在該操作過程中，需要根據本廠的實際發展情況合理思考，如：對電桿的規格、混凝土的配比量、混凝土和易性、集料情況等，需要按照相關的離心制度對其嚴格執行。還需要時刻跟蹤電桿鋼模、離心機的運行情況，在保證其質量基礎上，對設備中存在的問題嚴格修復并解決。

5. 養護工序

在工序養護過程中，要控制好升溫、恒溫、降溫的溫度和時間，保證好恒溫的溫度和時間。如果升溫速度比較快，在電桿內部表面，受混凝土體積膨脹的影響，將產生裂縫現象，因此，期間要對升溫階段的速度和時間科學合理控制，并做好后期的電桿養護工作。

6. 成品檢驗

要對成品進行檢驗，需要按照相關要求對電桿成品實施全面檢驗工作，保證使用的電桿產品能夠符合一定的質量標準。其主要的標準需要按照GB4623-2006的要求對其規范執行。

四、總結

基于以上的分析可以發現，在我國輸配電線路中使用電桿具有一定優勢，因為電桿的使用為方形、環形，環形截面電桿不僅能承受各個方向的承載力，相比較與實心截面具有材料節省、減少工程造價等優勢，其環形截面電桿表面還比較光滑、美觀，有利于運輸，其混凝土具有較強的密實度。