承插口式鋼筋混凝土排水管因其施工的便利，受到了用戶的歡迎，為了適應市場的需求，開發了內徑600～1400mm的承插口排水管。但在生產中存在承口部位成型不完整，管內、外壁出現塌落與麻面、露筋等多種質量問題。為此，在生產試驗中采取一些措施，通過對多個生產工藝的分析研究和比對，選擇了適宜的生產工藝，成功地解決了質量問題，獲得了用戶有的好評。這里就主要制管工藝和參數介紹如下，與同行們交流探討。

1 原材料準備

1.1 水泥

用于懸輥工藝制承插口的水泥宜采用42.5MPa以上的普通硅酸鹽水泥，早強型水泥最佳。對于含礦渣成分水泥應慎用，不宜采用含火山灰成分的水泥。水泥進廠應有質檢單，主要注意水泥的初凝時間和安定性指標。

1.2 鋼筋

鋼筋直徑應選擇大于4.0mm規格，優先選用螺紋鋼筋，鋼筋表面不得有銹蝕和油污。查看鋼筋進廠質量檢驗單，重點注意鋼筋的抗拉強度指標。

1.3 沙石料

懸輥工藝制承插口管所用砂為潔凈的中砂，石子優先選用碎石。碎石的級配良好，粒徑要小于鋼筋籠環筋的間距。制管中，小規格卵石和大規格碎石相結合使用。

2 鋼筋籠的制作和混凝土的拌制

2.1 鋼筋籠的制作

鋼筋籠的尺寸必須符合技術要求，嚴禁私自改動。鋼筋籠采用電焊連接，焊點要牢固，不得有相鄰兩個以上的脫焊點。出現脫焊點應用手工綁扎牢固。完成的鋼筋寵不松散、不傾斜、不大小頭現象、不扭曲變形，在運輸和裝模中保持整體性。禁止成型的鋼筋籠在地面上滾動。

2.2 混凝土的拌制

管體混凝土強度不得低于30MPa，出廠強度不得低于設計強度的80%。按照技術要求稱量好的混合料在拌制時要均勻，攪拌時間應控制在1～1.5min，冬季攪拌時間不少于2min，出料要均勻。攪拌好的混合料存放時間經過生產實踐規定：

環境溫度>25℃時，不得超過60min

環境溫度<25℃時，不得超過90min

冬季生產時應使用熱水攪拌，并延長攪拌時間1min，攪拌后的混凝土溫度不得低于10℃。

3 懸輥制管

3.1 模具的準備

水泥管模具內壁要清潔，隔離劑涂刷要均勻到位，兩頭擋圈不得漏掉，上好螺絲的模具內壁不得大量存有隔離劑，檢查入模的鋼筋籠尺寸是否合適。

3.2 懸輥時間的確定

管子的懸輥時間分為喂料時間和凈輥時間。

1)喂料時間：不同的管徑，管子喂料時間也不同，因喂料時間與攪拌機送料聯系密切，所以不做規定，但盡量避免模具在懸輥機上的空轉。

2)凈輥時間：管子喂料結束后，有一定的凈輥壓時間，來強化混凝土密實度，但這個時間不是越長越好。時間太長容易造成管壁分層，使鋼筋籠變形移位，出現露筋。時間短，混凝土不密實。經過試驗，凈輥時間在2～3min為宜。最長不得超過5min。

3.3 喂料方法的選擇

經過多次試驗，適宜的填料方法為：用喂料機對插口端先填料，壓住尾端鋼筋，然后對承口端，進行手工填料，承口端的混凝土料水灰比稍大些，用以保證承口端料的密實均勻，完成后進行全身均勻投料，直至全部填好料，進行輥壓。填料結束后的凈輥壓時間不能過長，時間越長，鋼筋籠變形的概率就越大。通過試驗控制在3min之內。

3.4 靜停時間的選擇

管子完成后，吊離懸輥制管機，要注意管子內壁不得觸碰輥軸，輕起輕放，放置在空閑地上。為了獲得混凝土的初始強度，采取靜停。靜停時間：

夏季：30～60min  冬季：60～120min

4 蒸汽養護

蒸汽養護對成型的混凝土管強度發展至關重要，也是制管工藝中關鍵的部分，養護制度的制定與生產中所用水泥品種和外界環境溫度關系密切，經過多年的生產檢驗，制定了混凝土管蒸汽養護工藝制度。

4.1 升溫速度控制

企業在蒸汽養護時為了節省時間和燃料，采取快升溫的方式，是不可取的。水泥水化速度慢，混凝土初期強度低，對急速升溫抵抗力弱，容易造成管內壁混凝土塌落，水分急速蒸發使得養護好出池混凝土管易“脆”，強度低。選擇升溫速度為：每小時小于15℃。

4.2 恒溫溫度的控制

成型后的混凝土管養護時的恒溫溫度與制管用水泥品種有關，因黑河地區屬高寒山區，常年氣溫低，多年的生產實踐，選擇的恒溫溫度為：95～100℃。

4.3 恒溫時間的控制

恒溫階段是混凝土強度發展的關鍵，溫度和時間的控制至關重要。恒溫時間內嚴格控制溫度下降。

4.4 養護制度

1)靜停時間。夏季：0.5～1h，冬季：1～2h

2)升溫階段。升溫速度：小于15℃  升溫時間：3h

3）恒溫階段。恒溫溫度：普硅水泥95℃,礦渣水泥98℃；恒溫時間：夏季不少于2.5h，冬季不少于3h

說明：如遇特殊情況，養護溫度低于85℃,需根據實際情況延長養護時間。