一、原材料的質量控制

1 水泥的質量控制

1.1 電桿生產有離心、蒸養等特殊工序，宜選用水泥標號大于42.5R的硅酸鹽水泥，以便配合比設計時確定最佳的水泥用量和達到較高的離心混凝土強度。

1.2 電桿生產過程與一般的工程施工不同，從制備混凝土到離心完成所需時間比較長，因此，水泥的凝結時間對電桿生產具有重要意義。因此選用的水泥初凝時間最好不低于90分鐘，終凝時間在150分鐘左右。

1.3 體積安定性沸煮法必須檢驗合格，其他物理、化學性能必須符合GB/175標準的相關規定。

2 砂、石的質量控制

2.1 砂的選用必須符合GB/T14684-2001《建筑用砂》標準規范的要求。砂可以選用天然砂或者規范的要求，砂可以選用天然砂或者人工砂，應符合以下要求：

2.1.1 砂的細度模數在2.5~3.2之間的中、粗砂。

2.1.2 砂的顆粒級配符合二級砂的級配要求。

2.1.3 含泥量天然砂小于百分之一，人工砂中石灰含量小于百分之三。

2.1.4 砂中不應混有草根、樹葉等有害雜質，其化學性能滿足GB/T 14684-2001標準規定。

2.2 石子采用5~20mm連續粒徑、質地堅固的石灰巖、花崗巖，同時必須符合GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的規定。

2.2.1 石子必須級配良好，如果級配不好，對新拌混凝土的和易性影響較大，同時混凝土顆粒之間的空隙率增大，甚至出現局部混凝土疏松、空洞等缺陷，明顯降低混凝土強度。

2.2.2 含泥量不應超過百分之一，壓碎指標值（即風化石等質地軟弱的石子含量）不大于百分之十三，針片狀石子含量不大于百分之十。

3 拌合用水的質量控制

拌合混凝土的用水采用飲用水或清潔的天然水，其所含物質不得對混凝土產生有害的影響，如影響混凝土拌合物的和易性、凝結硬化、強度發展，降低混凝土的耐久性，引起鋼筋文化腐蝕，甚至預應力脆斷等。其應符合JGJ/T63-1989標準規定。

4 鋼材的質量控制

生產過程中常用的鋼材有低碳鋼熱軋圓盤條、熱軋鋼筋、預應力混凝土用鋼絲等，其質量指標應符合相應國家標準規范。

4.1 低碳鋼熱軋圓盤條應符合GB/T 701-1997標準規范的要求，盤條的截面不得有分層和雜質，表面應光滑，不得有裂紋、折疊、結疤等有害缺陷。

4.2 預應力混凝土用鋼絲應符合GB/T 5223-2002標準規范的要求，鋼絲表面不得有裂紋和油污，也不允許有影響使用的拉痕、機械損傷等缺陷，其抗拉強度不低于1570MPa，最大拉力下總伸長率不小于百分之三點五（200mm內）。

4.3 熱軋鋼筋每批入廠鋼材必須有質量證明書、實驗報告單，對對其外觀質量進行檢查，同時按相應的國家標準規范抽取試樣送質檢站進行力學性能檢驗，合格后才能用于電桿的生產。

二、生產過程的質量控制

1 骨架質量控制

1.1 鋼筋骨架的配筋數量、規格、尺寸、附件位置是影響環形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標，必須嚴格按照《混凝土電桿安全生產操作規格》及顧客提供的圖紙要求進行生產，成型后應嚴格執行半成品驗收制度，即放行、返工、拒收的原則，確保合格后方能進入下一工序。

1.2 預應力鋼筋的制備：預應力鋼絲調直下料后進行等長編組，按照正、負、零誤差分開使用，保證同一個骨架所使用的鋼絲下料誤差在萬分之一點五之內，選擇合適的墩頭工藝確保墩頭質量，骨架制作是嚴格按照《混凝土電桿安全生產操作規程》進行，成型后質量達到GB/T 4623-2006標準規定。

2 混凝土配置質量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素，除按照《混凝土電桿安全生產操作規程》要求做好水泥、砂、石料的精確計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現內壁混凝土塌落現象；水灰比過小又會產生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土塌落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響電桿的內、外壁表觀質量。為避免上述現象的發生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的塌落度在3~5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規定要求，混凝土質量穩定，有效的保證、提高電桿力學性能。

3 裝模質量控制

裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不夠的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產過程中，按照工藝要求將骨架整理到位，定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內 應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次脫模時也應及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時檢修消缺；在組裝電桿鋼模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均應緊固到位，使電桿模具的兩條合縫在長度方向上受力均勻�？捎行П苊庖蚬羌苷�理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因電線桿模具合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿等問題。

4 離心質量控制

離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題；離心過程中水泥電桿模具在電桿離心機上產生跳動，易引起內壁混凝土的塌落；離心成型過程中稍端混凝土移動產生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產過程中須根據所用電桿離心機、水泥電線桿模具實際技術情況，制定出相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時間與速度控制。當電桿模具轉速達到一定的高速時，出現電桿鋼模跳動現象，可根據具體電桿模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產生的缺料須及時填料；通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。

5 養護、堆放質量控制

蒸汽養護制度不合理、蒸汽養護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷現象根據公司實際情況，制定了相應的、合理的蒸汽養護制度，采用了密封節能型蒸汽養護池，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制，避免了因為升降溫速度太快使電桿內外表面由于混凝土體積膨脹、收縮過快而產生裂縫，確保電桿蒸養有足夠的恒溫時間和相應的恒溫溫度；同時，加強了電桿后期的養護，確�；炷�土后期強度能穩定發展，保證電桿能達到設計要求。

電桿在堆碼場的堆放不當，易誘發電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果。嚴格按照國家標準GB/T4623－2006的規定，采用標準的支點位置、堆放層數進行電桿堆放；在起吊、轉運過程中輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發生。

三、生產設備的管理控制

在做好工序質量控制、嚴格工藝參數、加強工藝紀律檢查的同時，還應加強生產設備管理控制，確保投入生產使用的工裝設備保持良好的生產技術狀態。設備不良在生產過程中常會出現以下情況：

1 鐓頭機墩頭偏心、墩頭強度達不到規定要求，會造成斷筋和抽筋，導致電桿彎曲變形。

2 張拉機千斤頂漏油、壓力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現環向裂縫。

3 混凝土攪拌機葉片嚴重磨損，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差。

4 電桿鋼模企口磨損，高地不平，橫向接口不緊密，導致電桿產生合縫漏漿。

5 電桿鋼模跑輪、電桿離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，電桿離心機同心度不好，不能保證電桿模具在電桿離心機上平穩地運轉，引起離心成型時電桿鋼模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差，電桿的外表面震裂、內壁出現塌落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

6 電桿鋼模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等。

針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產生的不良影響，確保生產設備處于完好狀態，滿足生產需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。

總之，通過加強環形混凝土電桿各關鍵工序質量控制，把好各個工藝環節，嚴格執行質量控制規程，輔之以良好的設備保證能力，電桿質量就會相對穩定，才能向社會提供質量安全可靠的電桿產品。