一、安裝前的準備

1、懸輥式水泥制管機設備基礎的準備

懸輥式水泥制管機是受動載荷較大（主要是振動與沖擊）的設備。首先應根據(jù)制品工藝要求、設備制造廠提供的有關資料及使用現(xiàn)場的具體條件進行基礎設計，如本單位無設計能力，應該請專業(yè)設計單位設計，或交由生產廠家進行基礎設計。根據(jù)基礎設計進行基礎施工，施工后的基礎強度應達到混凝土強度的60%以上方可安裝。對較大規(guī)格的懸輥機，其基礎在安裝之前最好進行預壓，預壓的重量為P：

P=1.25(P1+P2+P3)

式中：P1----懸輥機自重；P2----模具2倍重量；P3----制品2倍重量；

基礎驗收時其尺寸偏差參考《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》GBJ 10-65。對預留孔的四壁要鏟毛，并鏟出φ30-φ50毫米凹坑，可增加二次灌漿部分與基礎的整體性（增加牢度）埋設中心標板及基準點。中心標板用型鋼，長度（150-200）毫米，寬度（30-60）毫米，表面還應有較好的粗糙度，將它堅固地埋設在基礎上表面，然后標上中心標點，用樣沖打上沖眼，作為掛線及找正設備依據(jù)。標板露出基礎表面4-6毫米。沖眼周圍用紅鉛筆劃一圓圈，使標記明顯。基準點是測量標高的依據(jù)，應按規(guī)定埋設。

鏟平地腳螺栓周圍基礎表面，以使放置墊鐵、調整墊鐵。

清理基礎表面及預留孔內所有雜物，放好地腳螺栓與調整墊鐵。

2、開箱檢驗

使用單位對進廠設備在開箱之前，先校對設備的箱號、設備的型號、規(guī)格是否相符。開箱后檢查隨機技術文件是否齊全，根據(jù)裝箱單對箱內零部件逐一清點，是否齊全或損壞，并對零部件進行清潔處理。

3、技術資料的準備

資料主要有出廠合格證、使用說明書、有關技術標準、施工規(guī)范等。

4、工量器具的準備

安裝前要準備好起吊設備及運輸工具，備有必要的并滿足精度要求的檢測器具，同時備有安裝時所必須的工具等。

二、懸輥式水泥制管機的安裝

1、機架的安裝，機架的就位應根據(jù)確定的中心，用起吊設備將后門架、前門架依次吊裝就位，然后就位側門（架）并用螺栓聯(lián)接，經初調后裝上立軸、活動門臂、活動門座、頂門機構，最后調整使之符合整機技術要求（見使用說明書）。

2、二次灌漿

二次灌漿的水泥標號應高一些，應適當加進早強劑，使二次澆灌的混凝土養(yǎng)護期盡可能短，待其是度達到60%以上時預緊地腳螺栓。

3、懸輥軸的安裝

在運輸過程中，短軸Ⅰ通常裝在后門架上，主軸與短軸Ⅱ聯(lián)在一起發(fā)運。在安裝時打開活動門臂，將主軸與短軸Ⅱ部分吊入機架上方，將球型（也有錐型）軸承座放到活門位置，關上活動門，使該軸承座裝入活動門相應孔內。然后另一端與短軸Ⅰ對準軸心線并用聯(lián)接螺栓初步擰緊。

4、對整機初調與找正

在懸輥軸主軸的兩端掛邊線，以中心標板為基準調整主軸（整機）在水平面上的軸線位置。

在軸線調準后，調整機架的對角線，按整機安裝技術要求執(zhí)行。

以基準點為準，調整整機標高（即主軸標高）。

找正懸輥軸的水平度，用框架水平儀使之達到整機技術要求。同時調整機架立柱的垂直度，尤其是前門架立柱，應做到活動門無自動開啟或關閉現(xiàn)象。

在地腳螺栓兩側墊上相應的墊鐵（每組不超過三塊），墊鐵要墊實、墊緊并要露出設備底座30-50毫米。

對各節(jié)點、地腳螺栓（基礎砼強度應達到設計強度）進行一次全面檢查與緊固。

5、安裝動力部件與傳動件

動力部件通常在主機就位同時一起就位并找正后與主機同時進行兩次灌漿（包括電器控制柜）。

傳動件（指中間傳動件）與后門架作為一件（不拆開）一起發(fā)運。因要檢查制造廠的裝配質量及在運輸過程是否損壞。對傳動件（如聯(lián)軸器、帶輪、鏈輪等）的安裝與調整應按相應的技術規(guī)范進行。

三、電器控制部分的安裝

控制電器是組裝在一只電器控制柜內，電控柜應根據(jù)工藝流程，布置在生產現(xiàn)場適當位置，并根據(jù)設備的接線情況在設備基礎的零標高以下進行走線，同時根據(jù)接線圖進行接線。

四、懸輥式水泥制管機的試運轉

1、試運轉前的準備

1.1 熟悉懸輥機使用說明書及有關資料，了解設備的結構和性能，掌握其操作方法、操作規(guī)程和安全守則。

1.2 確定試運行方案：對參加人員及分工、試運轉的程序、進度和達到的要求要明確，對安全措施及注意事項也必須注意。

1.3 設備的基礎施工、設備的安裝、找正調整、二次灌漿等是否達到設計要求要進行檢查。

1.4 備齊必要的工具、材料。

1.5 對設備零部件進行一次全面檢查，有無缺件，儀表、安全裝置是否齊全，緊固件緊固情況是否良好。對所有不合格之處都要加以處理。

1.6 清除與試運轉無關的物品。

2、空車試運轉

2.1 電機、電控的試運行。

2.1.1 卸下電機與主機聯(lián)接的三角膠帶輪。

2.1.2 全面檢查一次電控線路及接線情況。

2.1.3 用手撥動電機上的三角膠帶輪轉動有無卡阻現(xiàn)象。

2.1.4 啟動（先點動幾次）如正常，方可正式啟動電機，先在低速下啟動，然后根據(jù)懸輥機的運行要求，進行調速和在各不同檔次速度下運轉，如有異常及時處理。

2.2 裝上三角膠帶，手動使主機主軸運轉，不得有卡阻。

2.3 主機試運轉

首先啟動主電機（點動數(shù)次后主機能正常動作），在低速擋運行數(shù)分鐘，從轉動件運轉情況及發(fā)出的聲音判斷是否正常。如正常即可根據(jù)制品成型工藝對主機進行調速和在各擋速度上運行。運行中一方面要觀察設備運行時是否正常，同時對各擋運行速度用測速表進行測試，并與電控儀表上所表示速度進行比較是否相符，如誤差超過允許值必須加以調整，使儀表上的讀數(shù)與實際運轉情況一致。同時還要檢查電控系統(tǒng)調速的平穩(wěn)性能。在試運轉中要注意軸承等溫升，如有異常應查明原因，排除故障后方可運行。

3、負荷試車

將準備好的水泥制管模具（如生產預應力管應在模具上先裝上預應力縱向鋼筋）裝到懸輥機上，按制品成型的全過程，先使空模具在懸輥機上試運行一個周期，如有問題應及時處理，在運轉合格情況下，將懸輥機轉速調到加料速度，對模具加料，從加料到密實，全過程一定要按生產工藝要求執(zhí)行。在加完料到密實過程中應選擇兩個中途停機過程（不得影響制品成型而出現(xiàn)物料塌落等現(xiàn)象），在全負荷狀態(tài)下進行起動，以便考核設備重載起動能力。在負荷試運轉中能將在空試中反應不出的問題反應出來，因此在第一根試成型過程中有關人員必須密切注視設備各部分的運行情況，必要時應及時停車處理。對設備溫升和運轉聲音應更加關注，直至成型合格制品，通常順利成型3根合格制品即可認為懸輥機安裝調試合格；然后對懸輥機的主要性能再進行一次檢測，對緊固件進行復查，對關鍵部位的緊固件如發(fā)現(xiàn)松動或損壞，要查明原因加以處理。并將設備調整墊鐵用電焊焊牢。

整理試運轉有關資料，辦理驗收手續(xù)。