水泥井管制品的質量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預應力、離心制度和養護制度等因素外，模具是關系制品質量的關鍵設備。

井管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動力，還有蒸養過程中的熱應力、鋼筋的預應力（指預應力混凝土井管）、自應力混凝土膨脹力（指自應力混凝土井管）、模具制造的焊接應力、模具反復使用過程中所產生的疲勞應力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴重影響產品質量，還會引起模具劇烈跳動或發生設備事故，因此，模具必須具備尺寸精確、不易變形、堅固耐用、拆裝方便和具有一定的強度和剛度等基本要求。

水泥井管模具生產中需要大量重復使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強度和剛度，規定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。

井管模具是鉚焊結構，由兩個半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環向加強筋，水泥井管模具往往在生產過程中需半片起吊，故起吊點要選擇正確。

井管模具在制作和使用過程中會產生彎曲變形，當變形值大于模具長度的千分之一時，高速離心就會產生強烈的跳動，既影響井管質量，又影響水泥井管離心機的正常運轉和成倍縮短模具的使用壽命，因此，必須及時對模具進行校正。校正方法有頂壓法和火焰烤直法兩種。一般以同時采用兩種方法進行校正為好，與此同時亦應檢查校驗離心機。

模具經車床刨加工后，尺寸精確，保證模具在離心時的轉動平穩，模具跑輪和離心機托輪的表面要光滑，截面呈圓形。因跑輪和托輪在運轉中磨擦損耗的不均勻性，使用一定時間后，其表面就會產生凹凸不平的現象，當凹凸深度超過±3mm時，要及時將其車圓，在同一模具上各跑輪外徑相對偏差控制在±0.45mm以內，防止離心過程中模具跳動。

模具是分段制成的，使用單位在組裝后需在離心機上進行空載運轉試驗，以80~120轉/分的轉速運轉五分鐘，然后緩慢升高至450轉/分，運轉5~15分鐘，進行宏觀檢查，待運轉平穩，無劇烈振動和異常響聲時，才可投產運行。

為便于井管從模具中脫出，模具企口形式通常有階梯形和凹凸形兩種，操作時應清除企口上的垃圾，嚴防碰撞損傷企口和漏漿，一般新模具不易產生跑漿現象，在使用一段時間后，可采用墊紙片、紙繩、小麻繩、草繩、小橡膠繩和蠟封等辦法來防止跑漿。

模具如長期停止使用，應清理干凈，再涂上防銹油蠟，上下兩片緊固連接后，堆放在干燥、平整、堅實的場地上，落空的跑輪應用墊料墊實，堆放層不得超過三層，每層跑輪與跑輪之間用墊料墊實，嚴禁半片堆放，有時也可不脫模將井管保留在模具內，增加模具的剛度。

用高強鋼絲生產預應力井管，因施加預應力大，對模具要求更高，一般采用加固措施，例如，青州市海煜重工有限公司生產的預應力井管模具，由原六道縱向加強筋增至十道，提高了模具的強度和剛度。