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水泥制品工藝技術規程第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管(2)

時間:2014-12-16 07:50 來源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工點擊: 次

4 生產工藝

4.1 生產工藝流程

鋼筋混凝土排水管工藝流程見圖1。

4.2 混凝土

4.2.1 混凝土強度等級

制管用混凝土強度等級不應低于C30，用于制作頂管的混凝土強度不應低于C40。混凝土配合比設計應通過試驗確定。

4.2.2 混凝土制備

4.2.2.1 嚴格按規定的配合比配料，原材料必須稱重計量，不應使用體積比計量。原材料允許稱量偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%；砂子、石子為±2%。所用計量器具必須經過檢定合格，并在有效使用期內。計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱重裝置計量。

4.2.2.2 應隨氣侯變化測定砂、石的含水率并及時調整配料，冬季不應含凍塊。

4.2.2.3 混凝土應采用強制式攪拌機攪拌。混凝土凈攪拌時間：干硬性混凝土不宜少于120s，塑性混凝土應不少于90s，并確保混凝土料拌合均勻，摻加摻合料時攪拌時間應適當延長。

4.2.2.4 攪拌第一罐混凝土時，攪拌機就先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。

4.2.2.5 混凝土拌合物應即拌即用，混凝土拌合物卸出攪拌機至喂料結束的間隔時間：環境溫度高于25℃時，不超過60min；環境溫度低于25℃時，不超過90min。

4.2.2.6 攪拌后的混凝土拌合物按生產班次抽樣測定坍落度或工作度。離心工藝、立式振動工藝（插入式）混凝土坍落度宜采用20mm～60mm；立式振動工藝（附著式）坍落度宜采用70mm～120mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動工藝混凝土維勃稠度宜采用20s～60s。

4.2.2.7 冬季生產，當環境溫度低于5℃時，應對骨料和水進行預熱，攪拌的混凝土拌合物溫度不應低于10℃。

4.2.3 混凝土抗壓強度試驗

4.2.3.1 在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不應少于一次，每次至少成型兩組試塊，與管子同條件養護，試塊脫模后，一組測定脫模強度，另一組在標準條件下養護，用于檢驗評定28d強度，其余備用。

4.2.3.2 混凝土抗壓強度試驗及評定按GB/T 11837及GB/T 50107的規定進行。

4.3 鋼筋骨架

4.3.1 鋼筋骨架設計

4.3.1.1 鋼筋骨架應按設計圖紙及技術要求制作。

4.3.1.2 鋼筋骨架的環向鋼筋間距應不大于150mm，且不應大于管壁厚度的3倍。環向鋼筋直徑應不小于3.0mm。骨架兩端的環向鋼筋應密纏1圈～2圈。

4.3.1.3 鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑應不小于4.0mm，縱向鋼筋的環向間距應不大于400mm，且縱筋根數不應少于6根。

4.3.1.4 公稱內徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內壁2/5處；公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

4.3.1.5 用于頂進施工的管子，宜在管端200mm～300mm范圍內增加環筋的數量，并配置U型箍筋或其他形式加強筋。

4.3.1.6 鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的層間應用架立筋連接牢固。

4.3.2 鋼筋骨架制作

4.3.2.1 鋼筋骨架不應采用手工綁扎成型。當環筋直徑小于或等于8mm時，應采用滾焊成型；當環筋直徑大于8mm時，應采用滾焊成型或人工焊接成型。當采用人工焊接成型時，焊點數量應大于總聯接點的50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應符合GB 50204、JGJ 95的規定。

4.3.2.2 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象。鋼筋骨架在運輸、裝模及成型管子過程中，應能保持其整體性。所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎對齊。

4.3.3 鋼筋骨架質量

4.3.3.1 各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm；鋼筋骨架長度0-10mm；環向鋼筋環數+10環；環向鋼筋螺距±5mm（連續10環平均值）。

4.3.3.2 焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，應按GB/T 1499.3規定的試驗方法進行檢驗，焊點抗剪力不宜低于規定屈服力的0.1倍。

4.3.3.3 焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環向鋼筋在接點處出現折角的現象。縱向鋼筋端頭露出環向鋼筋長度應不大于15mm。

4.3.3.4 鋼筋骨架經檢驗合格并按規格、級別標識后方可使用。

4.3.4 鋼承口頂管鋼承口環制作

4.3.4.1 制作承口環的鋼帶按設計尺寸下料，下料長度誤差±3mm，斷口應平直，與長軸的垂直度誤差不超過1mm。

4.3.4.2 鋼帶下料后，斷口兩面按30°角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。

4.3.4.3 鋼帶卷圓時應有靠板控制，防止偏歪。經卷圓的鋼環用壓板將焊口兩端對齊壓緊，焊縫應平滑無夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應磨平。

4.4 模具組裝

4.4.1 組裝后的管模尺寸誤差應符合GB/T 11836規定的該規格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。

4.4.2 立式振動和芯模振動成型管模的底板應平整，內外模與底板、合縫之間應有密封措施，內外模垂直于底板并準確定位。

4.4.3 管模內壁及合縫應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上脫模劑。

4.4.4 脫模劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易剔除，與鋼模附著力強。

4.4.5 鋼筋骨架裝入管模前應保證其規格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨架一般應不松動。

4.4.6 管模螺絲應齊全完整并緊固。

4.5 離心成型

4.5.1 離心制管機

4.5.1.1 離心制管機應符合JC/T 822的規定，并滿足在工藝設計轉速范圍內無級調速，高速運轉平穩，管模不顛不跳，托輪與跑輪的不圓度誤差應小于0.1mm。

4.5.1.2 機座牢固，同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1mm。

4.5.1.3 軸距確定應以管模跑輪與兩托輪間切點至管模中心夾角75°～110°為宜（管徑越大夾角越小），以此確定離心機適應的管徑范圍。

4.5.1.4 離心管模要求：公稱內徑大于800mm的管模，應采用整體跑輪，不應采用兩半圓跑輪。

4.5.2 喂料層數

制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數。

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