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技術資料

水泥制品工藝技術規程 第1部分:混凝土與鋼筋混凝土排水管(3)

時間:2014-12-16 07:50 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
4.5.3 離心制度

每層料均應經過慢、中、快三個速度階段成型,其管模轉速可參考下列條文確定。

4.5.3.1 慢速(n)按公式(1)計算:
式中:

n——喂料轉速,單位為轉每分鐘(r/min);
R——管模內徑,單位為厘米(cm);
K——系數,1.5~2.0。

4.5.3.2 快速(n)可用管模線速度控制,參考下面數值選用:

——Φ1500以下為10m/s~15m/s;

——Φ1500mm~2600mm為15m/s~25m/s。

4.5.3.3 中速(n)按公式(2)計算:

式中:

n——中速轉速,單位為轉每分鐘(r/min);
n——快速轉速,單位為轉每分鐘(r/min)。

4.5.3.4 慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜,以使混凝土混合料在模內均勻分布、厚薄適宜為準;中速時間一般2min~5min;快速時間根據離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定,以混凝土密實為準,可參考下面數值選用:

——Φ500mm以下(或前1層~2層)一般不少于8min;

——Φ600mm以下(或最后一層)一般不少于10min。

4.5.4 清理

離心成型結束前,應清除管內壁露石和浮漿,表面搟光。采用多層喂料時,每層離心密實后均應清除浮漿。

4.6 懸輥成型

4.6.1 懸輥制管機

4.6.1.1 懸輥制管機應符合JC/T 697的規定。

4.6.1.2 懸輥制管機架應有足夠的剛度,在制管過程中不應有明顯的顫動。在門架關閉狀態下,輥軸每延米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0 r/min~500 r/min之間無級調速。

4.6.1.3 輥軸外徑與管內徑之比為1:3~1:5。

4.6.2 喂料

4.6.2.1 在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機喂料。要求喂料行走平穩,皮帶速度均勻,輸料量應保證在2次~3次往返后將料喂足。采用人工喂料時,要求布料均勻。

4.6.2.2 喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚2mm~3mm為宜。

4.6.3 成型制度

4.6.3.1 喂料階段:管模轉速確定參見4.5.3,K值取2.0為宜。

4.6.3.2 凈輥壓階段:管模轉速參考表2數值選用,凈輥時間一般為1min~4min。
表2 管模轉速參考表
管徑(mm) 管模轉速r/min
<500 140~230
600~900 100~200
1000~1400 80~120
》1500 80~110

4.7 立式振動成型

4.7.1 插入式振搗器成型

4.7.1.1 應分層裝料,分層振搗密實。每層加料厚度為30cm~40cm,層間振搗時間間隔不大于45min。

4.7.1.2 振搗棒快插慢提,直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。

4.7.1.3 每次插入深度控制在進入下層5cm~10cm,兩棒間距應小于振搗器有效作用半徑,并按一定方向移動,不應漏振。

4.7.2 附著式振動器成型

4.7.2.1 將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入模體內,并開始采用小氣量起動振動,根據加料的進度逐步加大進氣量,待混凝土加至管身1/2時打開全部氣門,邊振動邊加料,保持到混凝土加完后再振5min,以確保充分排氣。

4.7.2.2 混凝土料加料略高于外溢出孔,以便上層浮漿水溢出。

4.7.2.3 產品成型后,先對插口上端進行初步抹平,并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜停2h左右,在混凝土初凝后將插口端面壓光。

4.8 立式擠壓振動成型

4.8.1 成型方法

立式擠壓振動包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法,軸向擠壓工藝只限于生產混凝土排水管,徑向擠壓工藝用于生產鋼筋混凝土管。

4.8.2 制管機

制管機主軸垂直偏差應小于0.1%;抹光鋼圈直徑下錐度當管徑≤Φ800mm時為1mm~2mm,管徑>Φ800mm時為2mm~4mm;直徑誤差當管徑≤Φ800mm時為±2mm,管徑>Φ800mm時為+3-5mm;成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1mm~1.5mm,輥壓輪旋轉自如。

4.8.3 裝模

鋼帶、鋼模上口應到位并壓緊。

4.8.4 制管工藝參數

承口振動時間、主軸轉速和主軸提升時間,應符合表3規定。
表3 制管主要工藝參數
管徑mm 承口振動時間s 主軸轉速r/min 主軸提升時間s/m
600 45 180~190 20
800 50 130~140 22
1000 55 120~130 24
1200 60 92~110 27
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