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技術資料
水泥制品工藝技術規程第5部分:環形混凝土電桿 JC/T 2126.5-2012(2)
時間:2014-12-16 07:55 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊: 次
3.6 摻合料 3.6.1 摻合料宜采用礦渣微粉、粉煤灰和硅灰等,且應分別符合GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 18736的有關規定。 3.6.2 摻合料進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質保書。存放時應掛牌標明品種、生產廠商、數量及進廠日期,摻合料不應混合存放。 3.6.3 摻合料使用前應按有關規定對其進行檢驗,確認符合電桿用混凝土質量要求時,方可使用。 3.7 鋼材 3.7.1 鋼板圈和法蘭盤的材質性能應符合GB/T 700中Q235B或GB/T 1591中Q345B的規定。 3.7.2 普通鋼筋的技術要求應符合GB 1499.1、GB 1499.2和GB/T 700的規定。 3.7.3 碳素鋼絲、刻痕鋼絲、螺旋肋鋼絲、鋼棒等預應力鋼筋的技術要求應符合GB/T 5223、GB/T 5223.3和GB/T 2103的規定。 3.7.4 架立圈用鋼筋直徑宜為5mm~10mm,螺旋筋用鋼筋直徑宜為3mm~6mm;架立圈和螺旋筋的材質為Q235B,采用低碳鋼熱軋圓盤條或混凝土制品用冷拔低碳鋼絲,其技術要求應符合GB/T 701、JC/T 540、JGJ 19的規定。 3.7.5 鋼筋不得有頸縮,表面不得有裂紋、損傷。鋼筋表面應潔凈,如有油漬、漆污、浮皮等應在使用前清除干凈。 3.7.6 鋼筋應平直,無局部曲折,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應調直。 3.7.7 鋼材應按不同廠商、不同品種、不同規格、不同強度等級分別堆放并標識;不應混放,并應避免銹蝕和污染。 3.7.8 鋼材進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質保書。 4 生產工藝 4.1 生產工藝流程 電桿生產工藝流程見圖1。
注1:鋼筋骨架制作包括預應力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作。
注2:鋼筋混凝土電桿不需要張拉工序。
圖1 電桿生產工藝流程圖
4.2 鋼筋骨架制作 4.2.1 鋼筋骨架設計要求 4.2.1.1 鋼筋骨架應按設計圖紙及要求制作。 4.2.1.2 縱向受力鋼筋沿電桿環向均勻布置,其根數不應少于GB/T 4623的規定及設計要求。 4.2.1.3 所有鋼材的品種、規格、數量均應符合設計圖紙的要求;如不符合時,征得設計部門認可,在保證電桿設計要求的前提下,可進行等強度或等面積代換。 4.2.1.4 螺旋筋直徑應符合以下規定: a)梢徑不大于190mm的錐形桿不小于3mm; b)錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm的桿段不小于4mm,或按設計圖紙配置。 4.2.1.5 鋼筋骨架尺寸允許偏差見表1。
表1 鋼筋骨架尺寸允許偏差
4.2.2 鋼筋加工 4.2.2.1 預應力鋼筋經調直、定長切斷后的長度相對誤差應不大于鋼筋總長度的1.5/10000,截面積減少應小于5%,不應有切刀造成的臺階現象。 4.2.2.2 非預應力鋼筋的連接應采用閃光對焊,焊接要求應符合GB 50204的規定,其接頭處的強度應不小于鋼筋本身強度等級要求。 4.2.2.3 當部分預應力混凝土電桿中配置非預應力鋼筋,采用綁扎搭接時,接頭要求應符合GB 50010的規定。 4.2.2.4 鋼筋采用冷拉強化時,應先對接后拉。其冷拉總延伸率對HPB235鋼不大于10%,HRB335鋼不大于5.5%,HRB400鋼不大于5%,HRB500鋼不大于4%。 4.2.2.5 鋼筋在調直除銹時,其冷拉率對HPB235鋼筋不宜大于4%,對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋不宜大于1%。 4.2.2.6 架立圈應圓正平整,橢圓度及外徑公差應不大于1.5mm;架立圈接頭應重合焊接,并按規格堆放,不應混放。 4.2.3 預應力鋼筋骨架制作 4.2.3.1 預應力鋼筋的鐓頭強度應不低于該材料標準強度的95%;墩頭直徑一般為鋼筋直徑的1.5~1.8倍;鐓頭不應歪斜或有裂紋。 4.2.3.2 縱向受力鋼筋內側應設架立圈,架立圈間距不宜大于1000mm(配有非預應力主筋的部分預應力混凝土電桿不宜大于500mm),應與主筋垂直,并與預應力主筋綁扎固定。 4.2.3.3 鋼筋骨架在其全部長度范圍內均應配置螺旋筋。其間距:距兩端各1.5m之內的間距不宜大于70mm,其余部分間距均不宜大于120mm;或按設計圖紙配置。當采用手工纏繞時,綁扎螺旋筋應在主筋張緊處于設計位置上進行。 4.2.3.4 對于組裝預應力混凝土電桿,預應力鋼筋與法蘭盤連接處的鋼筋鐓頭不宜外露。 |
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