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水泥制品工藝技術(shù)規(guī)程第5部分：環(huán)形混凝土電桿 JC/T 2126.5-2012(4)

時(shí)間:2014-12-16 07:55 來(lái)源：qzhaiyu.com 作者：海煜重工點(diǎn)擊: 次

4.5.4 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：

a）鋼棒O_con不大于0.7f_ptk；

b）碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲O_con不大于0.75f_ptk；

c）低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，預(yù)應(yīng)力鋼筋的最低張拉控制應(yīng)力應(yīng)不低于0.4f_ptk。

4.5.5 張拉機(jī)頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，可采用超張拉，最大張拉控制應(yīng)力值不應(yīng)大于GB 50010的規(guī)定。

4.5.6 實(shí)際張拉值與設(shè)計(jì)張拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。

4.5.7 在張拉過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理念伸長(zhǎng)值相差10%以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查其原因。

4.5.8 張拉后的質(zhì)量要求：

a）張拉盤、掛筋板、法蘭盤或鋼板圈的傾斜不應(yīng)超過(guò)2mm；

b）張拉盤的支承錨固點(diǎn)不應(yīng)少于2處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才能撤出張拉機(jī)；

c）張拉后不應(yīng)有斷筋。

4.6 離心成型

4.6.1 離心機(jī)應(yīng)符合JC/T 822的技術(shù)要求。

4.6.2 離心機(jī)的性能要整體性好、堅(jiān)固耐久、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速要求。

4.6.3 離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級(jí)，離心時(shí)間可根據(jù)電桿規(guī)格、離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、混凝土分布均勻程度和脫水密實(shí)等情況，通過(guò)理論計(jì)算與實(shí)際試驗(yàn)而確定。離心成型工藝制度可參考表2的規(guī)定。

表2 離心成型工藝制度

離心轉(zhuǎn)速	鋼模轉(zhuǎn)速（r/min）			時(shí)間min
	電桿的梢徑或直徑
	Φ190mm以下	Φ190mm~310mm	Φ310mm以上
慢速	80~150	70~120	60~120	1.5~3
中速	280~320	250~280	230~260	2~3
高速	400~450	350~400	330~370	6~12
注：總離心時(shí)間不得少于12min。

4.6.4 梢端混凝土發(fā)生串動(dòng)而產(chǎn)生缺料時(shí)，可在中速階段填補(bǔ)相同配比的混凝土，在停車前3min不應(yīng)再補(bǔ)料。

4.6.5 離心完畢，應(yīng)將桿內(nèi)余漿傾倒干凈，沖洗鋼板圈或法蘭盤，有缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整。

4.6.6 離心成型后的電桿，起吊運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。

4.7 養(yǎng)護(hù)及脫模

4.7.1 為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省能源，蒸養(yǎng)方式宜采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯，不宜用直通式養(yǎng)護(hù)。

4.7.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝裝備由試驗(yàn)室確定合理的養(yǎng)護(hù)制度。

4.7.3 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，升、降溫速度宜為20℃/h～30℃/h，恒溫溫度：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不宜大于90℃；礦渣硅酸鹽水泥不宜大于95℃。

4.7.4 養(yǎng)護(hù)時(shí)每隔0.5h～1h應(yīng)測(cè)溫一次，并根據(jù)需要調(diào)整供氣量。

4.7.5 脫模強(qiáng)度：混凝土電桿脫模強(qiáng)度不宜低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。

4.7.6 預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用整體放張應(yīng)力工藝，當(dāng)單根放張時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。

4.7.7 脫模后應(yīng)找出預(yù)埋件，打通預(yù)留孔，切除伸出端面的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭，并在切除處涂上防銹涂料。

4.7.8 電桿脫模時(shí)，應(yīng)在同一平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時(shí)標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場(chǎng)保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在10℃以上時(shí)，電桿宜在水池中養(yǎng)護(hù)或?yàn)⑺耩B(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的強(qiáng)度能正常增長(zhǎng)。

4.8 檢驗(yàn)、修補(bǔ)和標(biāo)識(shí)

4.8.1 檢驗(yàn)

4.8.1.1 企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗(yàn)室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、人員。

4.8.1.2 對(duì)原材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方可使用。

4.8.1.3 每天拌制的同配合比混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，每次制作2組試塊，一組檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，一組用于評(píng)定混凝土強(qiáng)度；同時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。

4.8.1.4 成品按GB/T 4623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行外觀、幾何尺寸和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

4.8.2 產(chǎn)品修補(bǔ)

4.8.2.1 修補(bǔ)材料可用：混凝土或水泥砂漿、乳膠砂漿、無(wú)毒樹脂和無(wú)毒樹脂砂漿。

4.8.2.2 修襯前應(yīng)清除有缺陷的混凝土和砂漿，清除油污，以利于與原混凝土和砂漿面的結(jié)合。修補(bǔ)用的水泥與生產(chǎn)電桿用的水泥品種要相同。

4.8.2.3 修補(bǔ)的部位，應(yīng)根據(jù)修襯材料品種采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，以利修補(bǔ)材料的粘結(jié)與固化，確何修補(bǔ)質(zhì)量。

4.8.3 標(biāo)識(shí)

凡檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)按照GB/T 4623標(biāo)準(zhǔn)要求，在桿身外表面上標(biāo)明：品種、規(guī)格、荷載級(jí)別、商標(biāo)、廠名和生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

5 運(yùn)輸和貯存

5.1 運(yùn)輸

5.1.1 電桿起吊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用兩支點(diǎn)法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞或自由滾落。

5.1.2 電桿運(yùn)輸過(guò)程中，每次吊運(yùn)根數(shù)：梢徑大于等于170mm的電桿不宜超過(guò)2根，梢徑等于或小于150mm的電桿不宜超過(guò)4根。

5.2 貯存

產(chǎn)品堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)分別堆放。宜實(shí)行先入先出的原則。

5.2.1 堆放支點(diǎn)：桿長(zhǎng)小于12m，采用兩支點(diǎn)；桿長(zhǎng)大于等于12m，宜采用三支點(diǎn)支承。電桿支點(diǎn)位置見圖2、圖3、圖4。

5.2.2 堆放層數(shù)：梢徑大于等于270mm或直徑大于等于400mm的電桿，堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿，堆放層數(shù)不宜超過(guò)六層。

5.2.3 產(chǎn)品堆放時(shí)層與層之間應(yīng)用支墊物隔開，每層支承點(diǎn)在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。

5.2.4 電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實(shí)，鋼板圈、法蘭盤及根端預(yù)應(yīng)力鋼筋頭要進(jìn)行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。

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